Hei elskere interessante fakta og arrangementer! Det viste seg at mange mennesker er bekymret for spørsmålet om hvem som oppfant kulepennen og når. Men dette spørsmålet kan ikke besvares så lett, så vi vil fortelle deg i detalj om alt, fra den første oppfinneren til den moderne typen kulepenn.
Før oppfinnelsen av den velkjente kulepennen skrev menneskeheten med pekepinner (spisse pinner), gåsehalepenner, fyllepenner og andre upraktiske apparater. Det var mye trøbbel med dem alle.
Pekepenner ble laget av dyrebein og tre. De kunne bare skrive på leirtavler og myk trebark. Slike skrivehjelpemidler var store, kortvarige og upraktiske å bruke.
Etter at papir kom inn i "masseproduksjon", skaffet lesekyndige borgere penner og blekk. Det var mer praktisk å skrive med dem. Bokstavene ble fine og runde.
Men her oppsto et problem: spisse fuglefjær er ganske skjøre, raskt matte og går i stykker. Skriftene måtte stadig reparere dem, og erstatte utslitte med nye. I arsenalet til en kopist ved klosteret var det hele fjell av fjær.
Det verste var med blekk. Ved å dyppe en penn i et fullt blekkhus, måtte en person forsiktig og raskt overføre blekket til papiret uten å lage flekker. Bare noen få mestret denne kunsten, så "kalligrafer fra Gud" ble høyt verdsatt.
Rundt 1800-1850 ble den første pennen med metallspiss endelig oppfunnet. Kniver for å slipe gåsefjær hører fortiden til, og fuglene selv puster litt friere.
Driftsprinsippet til det nye skriveapparatet var det samme. En slitesterk stålpenn ble festet til trebasen, som måtte dyppes i blekkhuset. Over tid ble trestangen erstattet med en stål.
Å bruke den nye pennen viste seg å være enklere og mer praktisk, men blotter og blekkfargede hender fortsatte å være den triste virkeligheten til enhver litterær person.
Denne enestående gentlemannen, som menneskeheten skylder skapelsen av kulepennen, ble født i 1844 i USA, i Massachusetts. John ble uteksaminert fra Harvard, tok jusgrad og begynte å jobbe som bankkasserer. På grunn av sitt yrke jobbet han stadig med fyllepenner og farget blekk.
Heldigvis hadde John Loud et raskt sinn og oppfinnsomhet. Å konstant slite med fjær var tydeligvis ikke noe for ham. Det er ikke kjent nøyaktig når mannen kom på ideen om å bruke en ball i et skrivehjelpemiddel. Den eneste informasjonen som har overlevd er at oppfinnelsen ble patentert i 1888. Derfor kan vi trygt si at det var John Loud som oppfant fyllepennen.
Den talentfulle kassereren kalte det en «roterende penn». Tegningene hennes forblir og Detaljert beskrivelse. Grunnlaget for enheten var en hul stang med en kule på den ene siden og et stempel på den andre. Stangen måtte fylles med blekk. Deretter kunne du skrive ved å trykke lett på stempelet.
Laud posisjonerte oppfinnelsen sin som et middel for å skrive på lær, tre og andre grove overflater. Så den nye pennen kan brukes til å merke sekker for sedler og mynter.
John kunne ha plukket opp denne ideen fra landbruksarbeidere som merket poser med råvarer med små gummikuler. Når den ble gnidd, etterlot den myke gummien merker på burlapen. Slik ble baller signert hundre år før opprettelsen av den første kulepennen.
Uansett hvor briljant John Lauds idé var, forble tegningene hans å samle støv på patentkontoret. Hovedproblemet med den nye pennen var at blekket var for tynt. De lekket konstant og flekket fingrene mine. Forretningsmenn var ikke interessert i en slik enhet.
I ungdommen søkte han lenge etter seg selv. Først begynte jeg på medisinstudiet for å bli tannlege. Så gikk han på jobb i et oljeselskap. Å selge drivstoff førte til en lidenskap for bilracing. Det var her Ladislav Biros oppfinnsomme talent først viste seg. Hans første patent på en automatgir ble kjøpt, ikke mindre, av General Motors selv.
Etter å ha mottatt avgiften, bestemte oppfinneren seg for å bo først i Paris, deretter i Argentina. Mens han reiste skrev han rapporter, og oppdaget plutselig at han var journalist. De brakte Biro til forlaget, som presset ham til å lage en ny oppfinnelse – kulepennen slik vi kjenner den nå.
I 1935 ga Ladislav Biro ut sin egen avis og tok ofte for seg trykksverte. Sammenlignet med skriveblekk var det tykkere, mer tyktflytende og tørket raskere. Laszlo var også involvert i redigering, så fingrene hans ble hele tiden flekkete med blekk. Disse to fakta kom sammen i den strålende hjernen til den ungarske oppfinneren.
Da Biro bestemte seg for å ta patent på sin egen kulepenn, viste det seg at det allerede var flere hundre slike patenter i byrået. De har tenkt på å bruke en skrivekule for lenge siden, men det var bare Laszlo som fant ut hvordan de skulle skifte blekk i pennen. Kjemikerbroren Georgy hjalp ham med dette.
Sammen eksperimenterte de lenge med trykksverte. Det var tydeligvis for tykt for en fyllepenn. Malingen ble sittende fast i mellomrommene mellom kulen og veggene på stangen og dannet klumper. Biro-brødrene begynte å blande det med forskjellige oljer og petroleumsprodukter. Som et resultat av deres felles innsats dukket det opp nytt blekk. De var moderat tykke og hurtigtørkende.
I USA nektet de å utstede patent på en ny fyllepenn fordi ideen ikke var original. Laszlo tok kontakt med de ungarske og argentinske byråene. De registrerte en oppfinnelse som endelig kunne settes i produksjon.
Det gjorde brødrene Biro selv. I 1943 åpnet de et selskap i Argentina som produserer innovative kulepenner. Selskapet ble kalt "Eterpen". Produktene ble utsolgt som varmt kaker.
Argentinere behandler personligheten til Laszlo Biro med en slik ærbødighet at bursdagen hans fortsatt feires som nasjonal helligdag, og selve pennene kalles "birome".
Oppfinnelsene til Laud og Biro gikk gjennom en vanskelig vei inntil fyllepennen dukket opp i sin moderne form, som den eksisterer nå. Selv blekket forbedret av Ladislav Biro hadde noen ulemper. De fløt ujevnt; brevet kom ut med jevne mellomrom. Håndtaket måtte bare holdes vertikalt.
Biro-brødrene jobbet hele tiden med ideen deres. På grunnlag av dette laget oppfinnerne en kapillærpenn. Sistnevnte kunne holdes i alle vinkler, og den skrev alltid bra.
Akk, det nye produktet var ikke etterspurt. I krigs- og etterkrigsårene hadde folk ikke tid til superfasjonable skrivesaker. Biro var på randen av konkurs, men så grep Mr. Chance inn. Amerikanske piloter, som ofte besøkte Argentina på grunn av sin tjeneste, la merke til "biromen". Snart fikk de vite om nysgjerrigheten i USA.
Det amerikanske selskapet Eberhard Faber kjøpte patentet for produksjon av kulepenner fra Biro for 500 000 dollar. Rettighetene til selve oppfinnelsen forble hos brødrene. Det var i hvert fall det de trodde.
I samme 1943 besøkte den driftige og ikke spesielt ærlige Chicago-forretningsmannen Milton Reynolds Argentina. Der kjøpte han et par Biromes og innså raskt det fantastiske kommersielle potensialet til denne enheten i USA.
Da han kom hjem, finkjemmet forretningsmannen alle patentkontorene og fant ut dette: patentet til John Laud og andre mindre heldige oppfinnere i Amerika hadde utløpt. Reynolds, uten et stikk av samvittighet, registrerte det nye produktet i hans navn og ble eneeier av rettighetene til produksjonen.
For at ingen kunne undergrave, startet forretningsmannen salg raskere enn Eberhard Faber-selskapet. Fra et juridisk synspunkt var alt rettferdig. Den historiske sannheten har lidd. I Amerika regnes Reynolds fortsatt som oppfinneren av kulepennen.
Men nå vet du hvem og når som faktisk oppfant kulepennen. La deg derfor ikke lure av juridiske dokumenter.
Materialer som brukes til fremstilling av håndtak.
Historien om materialer som ble brukt til å lage fyllepenner går tilbake til antikken, da egenskapene til naturlige stoffer, som horn, voks og bitumen, ble brukt av mennesker til praktiske formål. Disse materialene var polymerer, der molekyler (monomerer) binder seg sammen og danner kjeder under setting- og herdeprosessen. De er faktisk plast, og som all plast er hovedkomponenten karbon.
Folk lærte etter hvert at egenskapene til slike materialer kunne forbedres ved metoder som rensing og modifikasjon med andre stoffer, men det var først på 1800-tallet at mange nye industrier begynte å trenge materialer med egenskaper som ikke fantes i naturen. Dette stimulerte dannelsen av en rekke nye materialer, inkludert den første plasten.
Metallet har vært mye brukt i århundrer til en rekke formål, inkludert fremstilling av fjær. Bronsefjær ble funnet i ruinene av Pompeii.
Håndverkere laget også fjær selvlaget, inkludert mange laget av edle metaller, i samsvar med spesielle ønsker fra velstående kunder.
Etter hvert som maskinteknologi og metallurgi utviklet seg, ble et bredt utvalg av materialer brukt i produksjonen, inkludert messing, sølv og gull. Deler av fyllepenner, spesielt hetter og kropper, ble laget av disse materialene. I mange tilfeller ble uedelt metall som messing belagt med et tynt lag edelt metall som gull og sølv. Teknologiske prosesser innebar opprinnelig å rulle et lag av edelmetall på overflaten av et uedelt metall, men elektropletteringsteknikken har nå erstattet denne prosessen da den gir et mer holdbart belegg. I mange tilfeller har rustfritt stål blitt brukt til å lage holdbare, rimelige kasser og deksler som er godt likt av kundene. Metaller som palladium og tritium har noen ganger blitt brukt med hell i produksjonen av fyllepenner. Tilbake i 1970 var lett, men ekstremt hardt titan vanskelig å maskinere til fyllepenner, men moderne teknologi har lettet bruken betydelig, og i dag tilbyr produsenter flere typer titan fyllepenner.
De første fyllepennene (på 1800-tallet) ble laget av hardt kullsvart-fylt gummi. Deres utseende ble forbedret ved å bruke forskjellige mønstre på graveringsmaskiner. Det mest attraktive var imidlertid utseendet til fyllepenner da den harde gummikroppen ble belagt med edle metaller - gull og sølv. Belegget ble laget i form av filigran eller komplekse mønstre.
Disse praktfulle første eksemplene på fyllepenner, dekorert med metallpynt, er nå ettertraktet av samlere over hele verden.
Fyllepenner av tre ble laget av flere produsenter ved bruk av dreiing eller til og med innlegg. Dette ble gjennomførbart først og fremst på grunn av det brede utvalget av tre, dets skjønnhet og enkle praktiske bruk, som et resultat av at det ble mulig å velge visse typer tre til en rekke formål.
Imidlertid sveller treverket som brukes til produksjon av fyllepenner, selv etter kutting, tørking og dreiing på en dreiebenk, avhengig av klimatiske forhold. Den er også porøs, og den ytre overflaten må tettes for å beskytte den mot ytre påvirkninger og redusere fuktopptaket. Eksempler på treslag som brukes er Erica arborescens, lønn, oliven og den svært sjeldne slangeveden.
Lakk er en generell betegnelse på alle typer belegg som danner en hard, glatt og blank overflate. I fyllepennindustrien betyr samme begrep to helt forskjellige typer lakk – syntetisk og kinesisk.
Det mest brukte belegget er lakk, laget av inerte kjemikalier som vanligvis sprayes i flere lag på roterende messinglegemer eller deksler. Dette belegget er vakkert og holdbart. I tillegg tilbyr den et nesten ubegrenset utvalg av overflatebehandlinger, som marmor, og gjør det mulig å produsere vakre, holdbare, men likevel rimelige skriveredskaper.
Dyrere belegg laget av kinesisk eller orientalsk lakk - planteopprinnelse. For å lage lakk brukes harpiksholdig saft, samlet fra små trær som tilhører sumac-familien og vokser hovedsakelig i Kina og Japan. Selv om kunsten å lage lakkprodukter går århundrer tilbake, og metodene har endret seg over tid, krever produksjonen av kinesiske lakkbelagte fyllepenner i dag den samme fokuserte, interne disiplinen, og behandler lakken som et levende vesen som er vanskelig å "temme" og som det ikke er lett å jobbe med. Det krever også en grundig kunnskap om håndverkstradisjonene som oppsto 1000 år f.Kr.
Fyllepenner belagt med kinesisk lakk inspirerer til beundring for deres perfekte overflateglans, rikdom av nyanser, utmerkede taktile egenskaper, samt uovertruffen motstand mot de destruktive effektene av tid og brann. Utmerkede eksempler på produkter belagt med kinesisk lakk er produsert av det prestisjetunge selskapet S.T. Dupont, som er stolt av det faktum at "hvis du kaster en av pennene våre i en ild, vil ingenting skje med den."
PLASTMATERIALER
Begrepet "plast" kommer fra det gamle greske ordet "plasticos" (formbar). Derfor er plast materialer som kan myknes av varme og kan støpes til ønskede former. Noen plaster, som horn, er av naturlig opprinnelse, andre, som nitrocellulose, er semisyntetiske og oppnås ved påvirkning av kjemiske reagenser på naturlige stoffer. Syntetisk plast er laget av komponenter av petroleum eller naturgass.
All plast er karbonbasert og inneholder en rekke molekyler i form av kjeder. Det er to hovedkategorier av plast - termoplast, som beholder evnen til å gå over til en viskøs flytende tilstand med en endring i form, og termohærdende, som tar en konstant spesifikk form avhengig av temperatur og trykk.
FØRSTE PLAST
Det er mange tidlige plaster. Det har allerede blitt sagt at kinesisk lakk er en av de aller første plastene i verden. Det ble spesielt mye brukt under det keiserlige Han-dynastiets regjeringstid (fra det 2. århundre f.Kr.). Harpikssaften hentet fra veden til "sumac" (Rhus verniciflua), som hovedsakelig vokser i Kina og Japan, samles fra kutt i barken og filtreres. I dette tilfellet må det utvises forsiktighet, fordi harpikssaften er giftig og kan forårsake alvorlige brannskader. Når den utsettes for luft, i nærvær av laccase (et enzym som fungerer som en herder), skjer polymerisering, og lakken tørker og stivner, og danner et skinnende, slitesterkt og vannavstøtende belegg.
RAV er en naturlig termoplastisk, fossilisert harpiks av fossile bartrær fra slekten Pinus succinifer, som vokste for 40 - 60 millioner år siden. Rav er hardt, lett og varmt å ta på; det er sterkt farget og skinnende. Hvis du gnir den, kan den tiltrekke andre gjenstander til den. Amber er også kreditert med visse magiske egenskaper. Hovedmetodene for bearbeiding av rav koker ned til prosesser som krever oppvarming, klaring og pressing til fliser. Hovedområdet for bruk av rav er fremstilling av perler av samme farge og sammensetning.
HORN kan varmes og deles, mykes i kokende vann, deretter jevnes og gis ønsket form ved hjelp av varmpressingsmetoden. Som et resultat oppfører hornet seg som et typisk termoplastisk platemateriale. På begynnelsen av 1800-tallet blomstret industrien for støpt horn; For det meste ble kammer laget av horn. I dag produserer flere spesialiserte selskaper fyllepenner med kropper og hetter laget av horn. De vakreste fyllepennene laget av kåte stoffer er produsert av det japanske selskapet Mannenhitsu Hakase; Alle håndtak er laget for hånd.
Utsikt SKILPADDE SKJELL, vanligvis brukt i produksjonen av fyllepenner, er de kåte store kåte platene som dekker det benete øvre skjoldet til hauknebbskilpadden; de kan kuttes og presses som horn, men alltid på en slik måte at det naturlige mønsteret bevares. Skjønnheten i skilpaddeskallmønstre oppfordrer fyllepennemakere til å reprodusere disse fargene og mønstrene på mange lakkerte skriveredskaper. I dag brukes syntetisk lakk hovedsakelig til overflatebehandling.
SKJELAKK er en naturlig harpiks av animalsk opprinnelse produsert av bittesmå insekter - lakkbugs (Coccus lacca), som lever på tropiske og subtropiske treplanter av visse arter. Shellac er en termoplast, den ble patentert i USA av Samuel Peck på 50-tallet. XIX århundre som et materiale for produksjon av pressede produkter. Skjellakk kan blandes med fin treflis og presses til ulike former, for eksempel fotorammer. Komposisjoner laget av skjellakk ble brukt frem til 40-tallet. til pressing av grammofonplater, og i dag brukes skjellakk til å lage forseglingsvoks. Det er et viktig materiale som brukes i reparasjon av fyllepenner.
TRE MASTIKK. Sagflis blandet med albumin danner herdeplast. Materialet ble patentert av Lepage på 50-tallet. XIX århundre. Brukes hovedsakelig til å lage dekorative tallerkener, knivhåndtak, dominobrikker, smykker.
GUTTA PERCHA- en plast av naturlig opprinnelse, kuttet fra barken på et tre av slekten Palaquium, som vokser i Malaya. Guttaperka ble brukt til å lage en lang rekke husholdnings- og tekniske produkter, fra smykker og møbler til isolering av undersjøiske telegrafkabler lagt i 1850. Selv om materialet ikke er særlig slitesterkt, brukes det fortsatt i dag i hylstre til fotballer. golf.
HALVSYNTETISKE MATERIALER
På 1800-tallet oppdaget forskere at naturlige stoffer reagerte med ulike kjemikalier for å danne nye halvsyntetiske materialer. De viktigste som brukes i produksjon av skriveinstrumenter er listet opp nedenfor.
GUMMI. Rundt 1838 oppfant Charles Goodyear, en mislykket amerikansk jernprodusent, prosessen med vulkanisering av gummi. Samtidig med Goodyear oppnådde Hancock-brødrene fra England samme suksess. Vulkanisert gummi kalles ebonitt eller vulkanisat. Prosessen går ut på å tilsette varierende mengder svovel til naturgummi, som blir hardere og mer elastisk. Gummi er naturlig mørk i fargen, men om nødvendig kan det farges med pigment for å endre utseendet.
På slutten av 1800-tallet og fram til begynnelsen av 20-tallet. På 1900-tallet laget de fleste fyllepennprodusentene dem av vulkanisert gummi. To typiske eksempler er Jack-Knife fyllepennene fra Parker og Ripple fyllepennene fra Waterman. De førstnevnte var for det meste svarte eller svarte med overflatefinish, sistnevnte var laget av flekkfri vulkanisert hardgummi og var tofarget, noe som så veldig fint ut; den mest populære av dem var fyllepenner med en spraglet overflate med røde og hvite flekker.
KASEIN. Produktet ble patentert i Tyskland i 1899 under navnet "galalith" (gresk for "melkestein"). Prosessen med å tilberede kasein innebærer å tilsette løpe til separert, skummet melk. Resultatet er løpekasein. Deretter tørkes, behandles og farges. Ved hjelp av ekstruderingsteknologi ble stenger laget av materialet og rullet til ark. (Ekstrudering er en metode der en skrue beveger råmaterialet langs en sylindrisk kropp ved høy temperatur og høyt trykk. Rommet der det myknede materialet kan beveges av skruen reduseres gradvis, og som et resultat blir materialet viskøst. Det blir deretter tvunget gjennom små hull i ekstruderingshodet ved atmosfærisk trykk og atmosfærisk temperatur Som et resultat utvider materialet seg og tar en eller annen form avhengig av hullets konfigurasjon til slutt tørket).
Etter å ha gått ut av ekstruderen, herdes kasein ved nedsenking i formaldehyd og deretter maskinert. Kasein kommer i en rekke livlige mønstre og farger; den fant bruk i en rekke bransjer, inkludert knappeproduksjon. Parker brukte dette materialet til å lage Ivorines fyllepenner. Men dessverre er kasein et porøst stoff, og over tid begynner det å krympe. Dette påvirket utseendet til Ivorines fyllepenner: hvis pipetten ble skadet og blekk sølt på grunn av krymping av fatet, ble kaseinet forurenset. På 80-tallet i forrige århundre brukte Waterman et lignende materiale for å lage Lady Elsa-seriens fyllepenner. Disse pennene, som ble etterfylt med utskiftbare blekkpatroner, ble ikke like lett skitne, og slik sett var de bedre enn Ivorines-pennene.
PLAST BASERT PÅ CELLULOSEDRIVATER. De er laget av kjemisk modifisering av cellulose, en naturlig forekommende polymer som utgjør omtrent 1/3 av hele fytomassen på planeten vår. Cellulose kan gjøres til tynn film (cellofan), kunstfiber eller termoplast. Det er mange cellulosederivater som spiller den viktigste rollen i produksjonen av fyllepenner; blant dem er nitrocellulose, celluloseacetat, cellulosepropionat og celluloseacetobutyrat. Blant deres vanlige fysiske egenskaper har høy slitestyrke, høy gasspermeabilitet, gode elektriske isolasjonsegenskaper, gjennomsnittlig vanndamppermeabilitet og god gjennomsiktighet.
NITROCELLULOSE. Dette stoffet oppnås ved direkte nitrering av cellulose med salpetersyre ved hjelp av forskjellige metoder. Nitrocellulose kan være gjennomsiktig, ugjennomsiktig eller farget. Produktet har ganske tilfredsstillende ikke-krympbarhet, lav vannabsorpsjon og ganske høy slagfasthet. Den er imidlertid ganske ustabil overfor varme og direkte sollys. Den kan kun støpes med et begrenset antall metoder. Det er også svært brannfarlig.
Nitrocellulose bearbeides ved å blande med en mykner, etylalkohol og andre løsemidler for å få en viskøs plastmasse. Dette produktet blir deretter komprimert eller ekstrudert og modnet for å fjerne gjenværende løsningsmiddel. Vanligvis er mykneren kamfer, som brukes i produksjonen av celluloid. Celluloid brukes til å lage mange personlige gjenstander, inkludert kammer og barneleker. Andre merkenavn for celluloid er xylonitt, parkesitt, codalotide og pyramin (Du Pont).
Den britiske kjemikeren Alexander Parker fra Birmingham oppfant xylonitt i 1855. Ved å tilsette forskjellige oljer til nitrocellulose skapte han en pasta som, når den ble tørket, så ut som elfenbein eller horn. Oppfinneren kalte dette stoffet "Parkesine" og laget flere produkter av det som ble stilt ut på verdensutstillingen i London i 1962. Parker ble tildelt en ærespris for fremragende produksjon.
I 1870 patenterte Hiatt-brødrene sitt celluloidprodukt, der de brukte kamfer i stedet for olivenolje, som i parkin. I 1924 produserte Sheaffer-selskapet fyllepenner av plast med et lignende materiale, pyroxylin, og ga den handelsnavnet "radite". To år senere brukte Parker dette materialet til å lage Duofold fyllepenner, og ga det merkenavnet "permanitt".
Rå pyroxylin tar svært lang tid å tørke, fra seks måneder til flere år. Hvis pyroxylinen ikke er helt tørr, kan materialet bli deformert eller til og med smelte når det bearbeides som et resultat av varmen som genereres. Spesielle enheter for tilførsel av skjærevæske under boring og varmluftstørking bidrar til å løse disse problemene. Imidlertid krymper plastkomponentene i fyllepenner noen ganger etter produksjon.
Nitrocellulose er ekstremt eksplosiv og brannfarlig. På midten av 20-tallet. Flere eksplosjoner skjedde ved Wahl Eversharp-fabrikken i Chicago. Problemene ble imidlertid snart løst, og i 1928 ble komplekse mønstre skapt, for eksempel en kombinasjon av perlemor og svart. Den perlemorsfargede fargen ble skapt ved å tilsette "perleessens" til nitrocellulose. Essensen ble tilberedt av den kjemiske forbindelsen "guanin", som danner små, flate, skinnende krystaller på skjellene til noen typer fisk. Senere ble blyfosfat(2) brukt for å fullføre overflaten til å ligne perlemor. For dette formålet ble to barer med to farger knust til partikler av ønsket størrelse, og disse partiklene ble smeltet ved å blande dem med et løsningsmiddel og utsette dem for høyt trykk. Den resulterende svartperleblokken kunne varmebehandles og tørkes før den ble laget til hetter og kropper for fyllepenner.
Den nye plasten var ikke bare attraktiv å se på, men også uknuselig, så tiltrekningen av fyllepenner i plast til allmennheten økte betydelig, og stimulerte dermed salget. På 30-tallet Mange fyllepennprodusenter, inkludert Parker med sine Vacumetric-modeller, laget fyllepenner av plast med et gjennomsiktig reservoar eller med et ringformet gjennomsiktig vindu, som gjorde det mulig å overvåke prosessen med å fylle pennen med blekk og forbruket. Vakumetriske håndtaksmaterialer ble laget ved å komprimere lag av klar og ugjennomsiktig nitrocellulose og celluloseestere til stenger. Deretter ble stengene malt og fylt med sparkel. Endestengene kan kuttes i tynne lag for å lage deler til en fyllepenn. Resultatet ble et mønster i form av enten en mosaikk eller et rutenett.
Det stripete materialet til Vacumatic-seriens fyllepenner ble laget på nøyaktig samme måte, ved bruk av gjennomskinnelig og ugjennomsiktig nitrocellulose, som ble farget og gitt perlefarger om ønskelig. Materialet ble kuttet i tynne lag og presset til stenger, som man deretter kunne lage deler av fyllepenner av.
ACTYL CELLULOSE. Som et resultat av reaksjonen av eddiksyre og eddiksyreanhydrid med industriell cellulose, dannes cellulosetriacetat. Når dette stoffet hydrolyseres, dannes celluloseacetat. Bruken av en mykner reduserer mykningstemperaturen til cellulose, noe som gjør det mulig å behandle den uten å forringe egenskapene. Ved å endre doseringen av mykner, nivået av esterifisering og lengden på molekylkjeden til den opprinnelige cellulosen, kan en familie av plast oppnås. De er forskjellige i mykningstemperatur, hardhet, styrke og seighet.
CELLULOSEPROPIONAT OG CELLULOSEACETOBUTYRAT. Begge disse stoffene dannes ved å erstatte eddiksyre og eddiksyreanhydrid med tilsvarende syrer og anhydrider. Esterne smeltes sammen med en mykner under høye temperatur- og høytrykksforhold for å produsere homogene smelter som dannes til staver og pellets. Cellulosepropionat og celluloseacetobutyrat er også tilgjengelig i pulverform. De er dyrere enn celluloseacetat, men de har økt styrke og er mer stabile, siden de er preget av lavere vannabsorpsjon. I tillegg til å lage skriveredskaper, brukes cellulosepropionat ofte til å lage blisterpakninger (polymer termoformet stiv film) og støpte beholdere, bildeler som ratt, lysarmaturer og leker.
For tiden produserer selskaper et vidt utvalg av farget plast som bruker nitrocellulose og celluloseacetat; Disse materialene brukes vanligvis til å lage brilleinnfatninger, motetilbehør osv. Ny teknologi gjør det mulig å produsere disse materialene i tykkere ark, slik at produsenter av fyllepenner kan bruke dem til fremstilling av skriveredskaper.
METALLER
Rene metaller er generelt uegnet for bruk i produksjonsprosesser på grunn av deres mekaniske egenskaper. På den annen side kan metalllegeringer lages for å ha egenskaper som gjør dem egnede. En legering er et materiale med metalliske egenskaper som inneholder mer enn én komponent. Legeringer kan ha komplekse sammensetninger, og to legeringer med samme kjemiske sammensetning kan ha helt forskjellige egenskaper hvis de utsettes for forskjellige typer varmebehandling.
Legeringene som oftest brukes i produksjonen av fyllepenner er basert på messing, stål, nikkel, sølv og gull. Metaller har en betydelig fordel fremfor andre materialer som brukes i fyllepenner fordi den krystallografiske strukturen til de mest brukte legeringene gir sårt tiltrengte mekaniske egenskaper som hardhet, elastisitet og duktilitet. Dette gjør det mulig å bruke et bredt utvalg av varme og kalde arbeidsmetoder for å produsere pennkomponenter som er enkle å forme. I tillegg til allsidig bruk, har metalllegeringer et behagelig utseende. I tillegg tillater bruken av belegg penneprodusenter å produsere et bredt spekter av holdbare og vakre skriveinstrumenter for å passe individuelle behov.
Metalldeler kan produseres ved hjelp av en rekke teknologiske prosesser - rulling, smiing, ekstrudering; relativt enkel deformerbarhet gjør metaller spesielt egnet for prosessering med høy gjennomstrømning, masse og høy presisjon. Spesiell teknologiske prosesser gjøre det mulig å få deler av en form som er nær den angitte. Maskinering brukes vanligvis til å lage komponenter av edelt metall, mens sprøytestøping brukes først og fremst til å lage deler av uedelt metall. I tillegg kan deler lages av enten materialet alene eller av materialet med ekstra belegg, som gull- og sølvbelegg, som forbedrer korrosjonsbestandigheten og forbedrer utseendet.
Metaller har et bredere spekter av egenskaper enn noen annen klasse av strukturelle materialer, som polymerer og tre. For eksempel har harde stål en strekkfasthet på over 250 t/kvm. tomme ved romtemperatur. Smeltetemperaturer kan variere fra -39 grader celsius. for kvikksølv opp til 3410 gr.ts for wolfram. Rustfrie legeringer er motstandsdyktige mot de fleste kjemikalier bortsett fra de sterkeste syrene, og gull, platina og beslektede metaller vil kun bli korrodert av kjemikalier i unntakstilfeller. Evnen til metallspisser til å motstå atmosfærisk korrosjon samt et bredt utvalg av blekk er ekstremt viktig for fyllepennprodusenter.
Nedenfor er en kort liste over metaller som vanligvis brukes til å lage fyllepenner. I den mest generelle formen er de delt inn i to kategorier: uedle og edle metaller. Deler laget av edelmetaller er korrosjonsbestandige under normale driftsforhold, men er spesielt dyre.
UDELMETALLER
RUSTFRITT STÅL. Den vanligste sammensetningen er 74 % jern, 18 % nikkel og 8 % krom. Den brukes til fremstilling av de fleste strukturelle elementer. Dette materialet er hardt, ganske plastisk, og egner seg godt til slike typer bearbeiding som kaldvalsing, tegning, stempling og krymping. Rustfritt stål er svært motstandsdyktig mot atmosfærisk korrosjon; du kan bearbeide den for å få en attraktiv overflate - matt, grov eller polert til en speilglans. Du kan også påføre et tynt elektroplettert nikkelbelegg og toppe det med en blank kromfinish. På grunn av sin stivhet og korrosjonsbestandighet, brukes rustfritt stål til å lage fat, hetter og nibs av fyllepenner.
MESSING. Begrepet "messing" refererer til en bred familie av legeringer basert på bruken ulike alternativer kobber-sink-systemet og inneholder ofte andre metalladditiver som gir legeringene spesifikke egenskaper. De vanligste sammensetningene er: 60% kobber og 40% sink; 63 % kobber og 37 % sink; 709% kobber og 30% sink. Disse sammensetningene kombinerer tilstrekkelige mekaniske egenskaper, enkel fremstilling og korrosjonsbestandighet.
Belegging av overflaten til de ovennevnte legeringene med edelmetaller kan utføres ved hjelp av en rulleprosess. For eksempel, hvis gull brukes, kan karat gullplater festes til en blokk av underlagsmateriale (av sammensetningen ovenfor) ved å bruke en valsepresse under høye temperaturer og høye trykkforhold. Tykkelsen og karatvekten på gulllaget kan justeres avhengig av tekniske krav. For eksempel, hvis vekten kreves til å være 1/10 av 12 karat, brukes 12K gull og pletteringstykkelsen justeres slik at vekten av gulllaget er 1/9 av vekten av underlagsmaterialet.
Den ferdige stangen rulles på et valseverk for å redusere tykkelsen. Mellomglødeoperasjoner utføres på dette stadiet for å lette herdeprosessen for belegget. Finrulling utføres på speilpolerte ruller. Tykkelsen mellom gullbelegget og substratmaterialet forblir uendret under valseoperasjoner.
TITANIUM. Dette metallet er relativt lett, med en egenvekt på bare 50 % av den til messing eller rustfritt stål, men det er ekstremt motstandsdyktig mot korrosjon. Bruken av titan ble vurdert av flere penneprodusenter, men de fikk produksjonsproblemer, hovedsakelig på grunn av hardheten til titan. Det antas at titan-penndeler kan lages av ekstruderte rørformede emner, og titanlegeringer med varierende sammensetning har blitt testet. Parkers Titanium TI fyllepenn ble produsert i bare ett år (1970) på grunn av vanskelighetene knyttet til maskinering av titan. I dag, ved hjelp av mer avansert teknologi, produserer noen produsenter, inkludert Aurora, Faber-Castell, Lamy, Montblanc og Omas, fyllepenner laget utelukkende av titan.
ALUMINIUM. Rent aluminium er et mykt metall som ikke tåler trykk og derfor lett deformeres. I tillegg er aluminium ikke hardt nok til å tåle den røffe håndteringen som de fleste skriveredskaper tåler. Den brukes imidlertid til å lage deler som ikke er utsatt for vanlig slitasje. Ved å legere aluminium med andre metaller kan man få en rekke materialer som beholder sine felles egenskaper for letthet og holdbarhet, men som også har andre høyere egenskaper: økt strekkfasthet og hardhet, samt forbedret bearbeidbarhet.
EDELMETALLER
SØLV. Vanligvis bruker sølvlegeringer 925 sterling sølv, resten er legeringselementer: kobber, nikkel eller sink, som tjener som forsterkende elementer. Tidligere ble det brukt lavt sterlingsølv (800), men denne praksisen er avviklet. I sin rene form brukes sølv kun i tilfeller der det er galvanisert på et metallsubstrat. Rent sølv er mye brukt til plettering av metallsubstrater på grunn av sin utmerkede optiske reflektivitet, som gir produktet et attraktivt utseende. Legeringer av sølv og palladium har blitt brukt til å lage fjær, men de er ikke komplette erstatninger for gull. Sølv polerer veldig godt, men kan anløpe i atmosfærer som inneholder svovelforbindelser.
Sterling sølv brukes til å lage solide sølvdeler, inkludert etuier og hetter. Et viktig karakteristisk trekk ved sølv er at overflaten kan graveres ved hjelp av guillocheteknikken. Mange produsenter produserer fyllepenner laget utelukkende av sterling sølv. Slike penner er ikke bare vakrere enn sølvbelagte, men de vil også øke i verdi over tid.
GULL. Dette er det eldste edle metallet, kjent for folk, lett å kjenne igjen på sin karakteristikk gul farge og ekstremt høy tetthet. Mykheten til rent gull gjør det uegnet som materiale for å lage smykker. Gull kan gjøres hardere ved å tilsette legeringselementer som kobber, nikkel, sølv eller sink. Endringer i konsentrasjonen av individuelle metaller i masterlegeringen påvirker utseendet og egenskapene til gull. For eksempel varierer fargen på 18 karat gull fra lys gul til rosa og rød, avhengig av legeringstilsetningene. Alle gulllegeringer er ekstremt motstandsdyktige mot vann og atmosfærisk korrosjon; det er derfor de nesten ikke blekner.
Det er tre hovedtyper av industrielle legeringer som brukes til fremstilling av fyllepenner:
9K gull (375 deler rent gull per 1000 deler legering). Dette er den hardeste gulllegeringen, og den er også den billigste.
14K gull (585 deler rent gull per 1000). Det er en middels kostbar legering som brukes i begrenset grad i de fleste kontinentaleuropeiske land, men er mye brukt i Storbritannia og Nord-Amerika. De fleste gullnapper er laget av 14K gull.
18K gull (750 deler per 1000). Selv om den er mykere enn begge de ovennevnte legeringene, er den fortsatt hard nok til å brukes til fremstilling av solide gullpenner og penner. Europeiske produsenter lager fyllepenner og nibs av 14K gull for eksport, men i medlemslandene i EU er den dominerende legeringen 18K gull.
Hvitt gull er en legering der legeringene primært er sølv og palladium, sammen med noen få andre mindre tilsetningsstoffer. Hvitt gull produseres vanligvis i 18K-varianten, men brukes svært sparsomt i industrien.
GULLBELEGG. De fleste produsenter bruker de unike egenskapene til gull, selv om dette edelmetallet kun er tilstede som et belegg påført substratmetallet. Dette belegget kan påføres ved hjelp av to forskjellige prosesser: for det første ved å bruke rulleprosessen beskrevet ovenfor, og for det andre ved å bruke elektroplettering: delen nedsenkes i en spesiell gullholdig løsning som en elektrisk strøm føres gjennom. Gull eller en forhåndsforberedt legering med høyt gullinnhold avsettes på overflaten av delen, som fungerer som en elektrode. Gulllegeringer som vanligvis brukes til galvanisering er 18K eller 23,5K gull. Pennkroppsdeler kan belegges ved hjelp av begge metodene, men holdere er vanligvis belagt ved hjelp av galvanisering.
ANDRE EDELMETALLER. Av edle metaller som brukes til å lage fyllepenner, deler gruppen som inkluderer platina, rhodium, iridium, osmium og palladium de samme fysiske, mekaniske og kjemiske egenskapene. Alle disse metallene - hvit, er karakterisert høy temperatur smelter og har ekstremt høy korrosjonsbestandighet.
I sin rene form er platina myk, men stivner raskt med tilsetning av en liten mengde legeringstilsetningsstoffer, og til produksjon av produkter brukes den i form av en legering som inneholder 950 deler per 1000. Siden platina er den dyreste av alle edle metaller som brukes til å lage smykker, inkludert fjær, brukes det svært sparsomt. Metallet brukes til å lage de mest prestisjefylte fjærene; i dette tilfellet blir pennen tofarget. Et av de beste eksemplene er den berømte Montblanc Masterpiece 149 fyllepennspissen. Flere produsenter, inkludert Montblanc, lager spissen av ren platina, men disse er spesielt dyre.
Rhodium og palladium brukes som elektrolytiske belegg. De er sterkere enn sølvbelegg.
Av alle metaller som er kjent i dag og som har høyest tetthet og hardhet, brukes osmium og palladium hovedsakelig til å lage kuler, som deretter sveises på spissen av en edelt metallfjær, kuttes langs spaltelinjen og slipes. Styrken til disse metallene gjør fjærene ekstremt holdbare.
TRE
Det er ca 70 000 forskjellige treslag kjent, hvorav ca 400 er kommersielt tilgjengelige. Disse rasene brukes vanligvis i opprinnelseslandet, selv om noen eksporteres til industrialiserte land rundt om i verden.
Hardhetsgraden varierer mellom treslag, og det er generelt akseptert at løvtre gir hardere tre enn for eksempel bartrær. Fargen på treet avhenger hovedsakelig av innholdet av ekstraktive stoffer, og veden til noen arter blir blek i lyset; mens andres tre tvert imot blir mørkere, men de fleste tresorter får rikere farger når de poleres.
Det naturlige mønsteret i treskår kalles korn; det er forårsaket av samspillet mellom slike naturlige faktorer som tilstedeværelsen av pigmenter, striper og flekker, forskjellen i tetthet mellom cellene i tidlig og sent tre, retningen til trefibrene og mønsteret for arrangement av vekstringer. Det er åtte hovedtyper av fiberretning i forhold til stammeaksen, hvorav de vanligste er rett korn, der fibrene er rettet parallelt med stammeaksen (lønn, ibenholt) og forvirret krølling, der fibrene er tilfeldig. arrangert (Erica arborescens).
Trecellenes evne til å reflektere lys gir den polerte overflaten glans, og tett tre med fin struktur skinner sterkere enn tre med grov struktur.
For å bestemme styrken og holdbarheten til en tresort beregnet for et spesifikt formål, er det nødvendig å vite hva dens visse mekaniske egenskaper er, inkludert bøyestyrke, stivhet eller elastisitetsmodul, og slagstyrke (evnen til å absorbere energi når utsatt for støt). Tørking av trevirke spiller en ekstremt viktig rolle, fordi det bestemmer virkemåten til tre ved bruk, og de fleste tresorter tørkes til fuktighetsinnholdet er redusert til 12 vekt%. Treets egenvekt er definert som forholdet mellom masse og volum; Det er vanlig å sammenligne den spesifikke vekten til et stoff med den spesifikke vekten til vann, som er 1,0. Dermed gir den spesifikke vekten til ethvert tre en klar ide om massen hvis volumet er kjent.
Når du velger tre for å lage fyllepenner, bør du ikke bare ta hensyn til fargen og overflatemønsteret, men også treverkets deformerbarhet når du bruker en fyllepenn under forskjellige temperatur- og fuktighetsforhold. Overflaten skal ikke sprekke. Etter krydret sages treverket i små biter, som vanligvis har kvadratisk tverrsnitt. Disse stengene blir deretter behandlet på en dreiebenk for å gi dem den nødvendige formen og størrelsen. I mange tilfeller er metall eller andre innlegg plassert i pennens kropp og hette. Fordi tre er porøst, er det nødvendig å belegge overflaten ikke bare for å redusere absorpsjonen av fuktighet (spesielt blekk), men også for å bevare treets naturlige skjønnhet.
Nedenfor er en kort liste over tresorter som oftest brukes av ledende produsenter av fyllepenner.
Ibenholt (ibenholt). Treverket er hardt, fargen er fra mørkebrun til svart, åreordningen er for det meste rettkornet, teksturen er fin, ensartet i farge og mønster. Treverket er ekstremt tungt og tett (spesifikk vekt 1,09). Den er vanskelig å tørke og vanskelig å behandle, men den polerer godt. Et utmerket eksempel på en fyllepenn laget av ibenholt er OMAS 360 Wood.
Lønnetre. Fargen på treet varierer fra krem til rosabrun. Treverket er vanligvis rettkornet, teksturen er fin, ensartet i farge og mønster. Egenvekten er 0,69. Lønntre tørker sakte og har en gjennomsnittlig grad av deformerbarhet. Et typisk eksempel på en fyllepenn laget av japansk lønn er Pilot FK Balanced.
Oliven. Fargen på dette treet er fra blekbrun til brun, kornordningen er spiralformet. Treverket har en fin tekstur, ensartet i farge og mønster. Den er ganske tung (egenvekt 0,89), tørker sakte, med en tendens til å sprekke fra krymping og spaltning. Tre kan males og poleres, men deformasjon kan oppstå ved bruk av fyllepenn. Et utmerket eksempel på en fyllepenn laget av oliven er Waterman Man 100.
Slangetre. Dette er et søramerikansk tre fra slekten Brosimum alicestrum; i Storbritannia kalles det letterwood, og i USA kalles det leopard eller pied. Fargen på treet er rødbrun med svarte flekker eller vertikale striper. Treverket er veldig hardt, slitesterkt og tungt (egenvekt 1,30). Den er vanskelig å tørke i luft og har en tendens til å vri seg. Selv om tre er vanskelig å bearbeide, kan det poleres til høy glans for å gi en veldig vakker overflate. Graden av deformerbarhet er gjennomsnittlig. Et godt eksempel på en fyllepenn laget av slangetre er OMAS 360 Wood.
Rosewood. Fargen på kjernen av stammen varierer fra solid knallrød til et mønster av gule, oransje og røde årer. Treverket er hardt og tungt (egenvekt 1,10). Tørker veldig sakte, deformasjonen er ubetydelig. Treet er lett å male og kan poleres for å gi en meget vakker overflate. Omas-selskapet produserer runde og fasetterte fyllepenner av dette treverket.
Guaiacum. Guaiacum-tre er et av de hardeste og tyngste, med en egenvekt på 1,23. Farge - fra brun-grønnaktig til nesten svart. Treverket er oljeaktig; grad av deformerbarhet - gjennomsnittlig. Tre kan poleres for å skape en veldig vakker overflate. Omas fyllepennsamling, laget av eksotiske tresorter i 1995, inneholder en fyllepenn laget av dette vakre materialet.
Indisk sandeltre. Fargen på treet varierer fra lys gul til gyllenbrun og mursteinsrød. Treverket har en karakteristisk lukt. Dens egenvekt er i gjennomsnitt 0,66, avhengig av opprinnelsesland. Tre tørker ganske sakte, men deformeres veldig lite. Den kan males og poleres vakkert. I Omas-samlingen av fyllepenner, som startet produksjonen i 1995, er det en kopi laget av sandeltre.
Erica treaktig. Dette treverket brukes oftest til å lage fyllepenner. Den er ekstremt hard, varme- og ripebestandig. I motsetning til de ovennevnte tresortene, som finnes i de overjordiske delene av trær, finnes Erica-treved, som brukes til å lage fyllepenner (og mange andre produkter), under jorden. Fargen varierer fra hvit med en gulaktig eller gråaktig fargetone til nyanser av brunt og lilla. Treverket tørker veldig sakte, men flekker godt og polerer godt. Waterman, Sailor, Platinum og Omas er blant produsentene som lager fyllepenner fra Erica arborescens.
Selv om de fleste lakkerte skriveredskaper er laget med såkalt syntetisk lakk, er det en mye mer verdifull perfekt og jevn finish hentet fra kinesisk lakk. Denne lakken er en tresaft som har én funksjon: den stivner når den kommer i kontakt med luft og danner en perfekt glatt overflate. Råmaterialet er hentet fra saften fra tre treslag som vokser i Øst-Asia: lakktreet Rhus verniciflua (Japan), den påfølgende sumac Rhus succedanea (Kina) og lakktreet Melossorreha lappifera (Kampuchea). Når lakktreet når en alder av 8 - 12 år, samles saften i kanner hengt opp under tynne kutt i barken. Egenskapene til lakken avhenger av klimatiske forhold og spesielt av monsunperioden. Hvis sevjen samles opp i år med mye nedbør, vil lakken være elastisk, men samles sevjen opp i relativt tørre perioder vil lakken være hard, ja til og med sprø. En myk lakk vil ikke være sterk nok for bruk i fyllepenner, og det sprø materialet er ikke lett å polere, og enhver støt vil etterlate merkbare merker på overflaten.
Derfor er det svært viktig å bruke metoder som gjør at ulike lakker kan blandes og sikrer optimal viskositet. De to hovedkomponentene i lakk er harpiks, som gir elastisitet, og urushiol, en aktiv komponent som gir hardhet til lakken. Urushiol er et vanlig generisk navn som også gjelder for cyciol og lakkol, avhengig av hvilken type tre som sevjen er hentet fra.
For å skape den beste kvaliteten på overflaten når du lager fyllepenner, bør lakken påføres i flere lag, under strengt kontrollerte omgivelsesluftparametere - temperatur og fuktighet, mens hvert lag herder. (I likhet med vin er lakk en levende og uforutsigbar ting, og noen ganger blir blandingen feil)
For å overvinne disse vanskelighetene er det veldig viktig å vite nøyaktig de optimale forholdene for hver type lakk. For eksempel tørker lakk fra Øst-Asia bare ved relativt høy luftfuktighet (75 - 80%) og ved en temperatur på 25 - 30 grader Celsius. I dag har firmaer som S.T. Dupont utviklet teknikker for å regulere temperatur og fuktighet. (For ikke så lenge siden kunne arbeid med lakk forårsake en allergisk reaksjon, men dette problemet ble løst).
Asiatiske lakkkunstnere jobber vanligvis med tre. Det er en naturlig affinitet mellom lakk og tre siden de begge tilhører samme familie av organiske stoffer, men det er mye vanskeligere å få lakk til å binde seg til metall. Detaljene i prosessen med å tilberede råvarer, samt påføring av lakk, er vanligvis innhyllet i noe av et mysterium, fordi denne prosessen involverer ikke bare en dyp kunnskap om de eldgamle hemmelighetene til håndverket, men også mesterens konstante søk. lakk for nye lakkoppskrifter og originale etterbehandlingsmuligheter.
KILDER TIL RÅVARER OG KLARGJØRING AV LAKK
Lakken brukt av S.T. Dupont settes sammen i Kina, deretter, etter primærbearbeiding i Japan, sendes lakken i trefat til Frankrike, hvor den er underlagt kvalitetskontroll ved ankomst. Ved hjelp av en børste laget av det fineste hår og festet til en stripe av bambus, legger kunstneren litt lakk på glassplaten. Etter to timer vet han allerede nøyaktig hva kvaliteten på den leverte lakken er.
De påfølgende stadiene av lakkforberedelse har magiske navn: "nayashi" -prosessen - fordampning av fuktighet for å oppnå rå lakk, som brukes i primere; kurume-prosessen er produksjon av ren lakk som brukes til å fylle porene og gjøre overflaten ferdig.
Den første blandingen tilberedes for hånd ved hjelp av en slikkepott i et leirekar, omtrent på samme måte som de mest kjente parfymene er laget: mesteren vet ikke nøyaktig den generelle formelen, han vet bare de nøyaktige mengdene av flere beleggskomponenter som han må blandes. Dette er pigmentene som gir lakken dens unike farger: "midnatt himmelblå", "lys skilpaddeskall", "Coromandel rød", etc.
Lakken filtreres deretter gjennom et stykke gasbind hengt på en treramme og to strenger. Filtrering utføres ved vekselvis å vri og avvikle lissene, slik at gasbindet komprimeres. Den filtrerte lakken flyter veldig sakte, dråpe for dråpe, inn i et leirekar, som umiddelbart forsegles med smurt vått papir. Hver dag blir lakken tilberedt dagen før filtrert, og hvert kar får sin egen stamtavle i form av en etikett, som angir blandingssekvensnummer, vekt og dato. Etter dette er lakkene klare til å sendes til verkstedet, hvor luften er kondisjonert og støvfri.
PÅFØRING AV LAKK
Tradisjonelt ble lakk utelukkende påført med en børste. Etter herding ble hvert lag polert for hånd i lang tid med forskjellige fine slipemidler, som for eksempel trekull. Noen dekorasjoner, som gullstøv, bør påføres med en slikkepott eller børste, etter aventurinpulverteknikken som ble brukt i Japan på slutten av 1800-tallet.
Selv om teknikkene har blitt mye bedre siden den gang, krever det fortsatt mye dyktighet å påføre lakk på en fyllepenn. Lokket eller kroppen, laget av messing, er plassert på en stang som roterer over en metallplate. Håndverkeren må ha stor erfaring med å tilføre nødvendig mengde lakk, som han deretter fordeler jevnt over hele overflaten på fyllepennen når messingen kommer i kontakt med platen. Lagtykkelsen er ca. 70 mikron (0,07 mm). Prosessen gjentas flere ganger, og avhengig av ønsket mønster påføres opptil seks lag med lakk.
Når hvert lag med belegg påføres, stivner lakken som et resultat av naturlig polymerisering (det vil si en endring i den kjemiske sammensetningen av lakken: molekylene tetter seg sammen og danner en sterk tredimensjonal struktur). For at prosessen skal forløpe normalt, reguleres slike parametere i rommets mikroklima som oksygeninnhold i luften, temperatur og fuktighet. Når lakklaget har stivnet, poleres det ferdige produktet ekstremt nøye.
Det er et bredt utvalg av utførelser tilgjengelig, inkludert solide farger, mønstre med forskjellige farger og til og med utsøkte design med tillegg av gullstøv. Kanskje et av de mest attraktive mønstrene er det såkalte "eggeskallet". Selskapet S.T. Dupont sannsynligvis eneste produsent fyllepenner i Vesten, som klarte å mestre denne teknikken.
Lakken har en naturlig ravfarge og krever vanligvis ikke tilsetning av hvite pigmenter. Små eggeskallpartikler legges for hånd på det første strøket med lakk, og deretter belegges for den siste finishen. Ved påfølgende polering blir eggeskallet synlig igjen. Denne spesielle metoden ble oppfunnet i Frankrike på 20-tallet. Jean Dunand, den første berømte franske lakkmesteren. Eleven hans George Novosilleff ble den første lakkmesteren som jobbet ved S.T. Dupont.
(Artikkelen bruker materialer fra boken «Fountain Pens of the World» av Andreas Lambrou)
Det er lenge siden jeg gjorde en anmeldelse av hvordan Skrepka. Så var det et lite notat om hvordan det er mulig. Denne gangen vil jeg fortelle deg hvordan kulepennen fungerer.
Kulepenner er en militær oppfinnelse, opprinnelig brukt av piloter i stedet for blyanter. Som regel er skriveenheten og blekkbeholderen i ett stykke (og i billige engangspenner er beholderen en hel) og kastes etter bruk. Vi snakker om unntak senere. Kulepenn- et ganske enkelt objekt fra et mekanisk synspunkt, ved å bruke komplekse fysiske lover. Kapillæreffekt brukes til å mate skriveenheten. Selve skriveenheten er en kombinasjon av et rør og et rullelager. Blekk tilføres et tynt rør med en innvendig diameter på ca 0,5 mm på den ene siden, og på den andre siden rulles det inn en liten hard ball som ruller ganske fritt i sokkelen.
Blekk kommer inn på ballen, og når vi sender ballen over papiret, roterer den og overfører blekk fra røret til papiret. Takket være spesialblekk og et veldig lite gap mellom kulen og rørets vegger, flyter blekket i doser og jevnt. Nå er kulepenner delt inn i 3 klasser basert på type skriveenhet/blekk:
Vanlig kulepenn men bruker fortykket blekk, noen ganger oljebasert. Denne typen blekk og den enkleste skriveenheten brukes i billige engangs- og gjenbrukspenner. Ulempen er at skriften er ganske "stram", noe som til slutt ødelegger håndskriften og belaster forfatteren.
Gel- bruk blekk med gelkonsistens. Takket være det nye blekket var det mulig å redusere størrelsen på ballen, og pennen begynte å skrive mykere. Noen ganger er gele blekk kombinert med en rollerball blekk.
Rulle- den mest avanserte modellen av kulepenner. Skriveenheten er fjærbelastet; en keramisk kule brukes vanligvis (mer slitesterk). Blekket som brukes er vanlig flytende blekk. Kostnadsmessig er pennen sammenlignbar med en vanlig fyllepenn, og skrivekvalitetsmessig ligger den i nærheten. Ikke rart selv V.V. Putin signerer dokumenter nøyaktig.
En penn regnes som et nødvendig skriveredskap. Slike enheter trengs overalt - for arbeid, studier og fritid. Samtidig er det forskjellige typer penner som er forskjellige i design, struktur og pris. Mer informasjon om populære varianter er beskrevet i artikkelen.
Alle moderne utsikt Penner er delt inn i to store klasser: Fyllepenner og tradisjonelle penner. Hver av dem har sine egne egenskaper. Fyllepenner er design som automatisk tilfører blekk til skriveenheten. Skriveenheten kan være fjær, kuler og fibre. Det motsatte alternativet er den tradisjonelle pennen, som kommer i form av en enkel holder for en stang eller spiss.
Etter design er typene håndtak:
Blant skolemateriell er penner et av de mest populære produktene. Vanligvis brukes ballenheter, som er praktiske. Det er mange merker av lignende produkter. Dessuten er produksjonskostnadene også forskjellige. Sortimentet inneholder produkter for enhver smak.
Dette er en type penn der skriveenheten presenteres i form av en nål. Liners ligner på en rapidograph. Disse er praktiske og funksjonelle.
Det er ingen eksakt definisjon av hva som regnes som en rulleskøyte. Den er ofte klassifisert som en kulepenn fra europeiske produsenter. Faktisk er dette en standard enhet med forskjellige typer blekkforsyning.
Slike produkter er også klassifisert i henhold til typen fargesammensetning og metoden for blekktilførsel. Alle enheter, unntatt kapillære, har et skriveelement laget av hardt og praktisk materiale. Deres blekk har en ugjennomtrengelig sammensetning. De passerer sakte over overflaten av skriveelementet.
En penn i form av en fjær er ofte klassifisert som et tradisjonelt skriveredskap. En spesiell funksjon, sammenlignet med tidligere alternativer, er at det ikke er nødvendig å konstant bruke et blekkhus. Blekket er plassert inne i et spesielt reservoar eller inne i en patron. Fyllepenner fylles på nytt med det enkleste blekket.
Slike tilbehør er utstyrt med et skriveelement i form av en metallkule. Kulepenner riper ikke papir. Når kulen roterer, mottar den blekket som finnes i kroppen og overfører det deretter til papiret. Blekket kan plasseres i et rør som ender i en kuleformet spiss (kalt refill), eller i en spesiell patron. Patronene er vanligvis installert i moderne rollerballs.
Blekksammensetningen til disse produktene skiller seg markant fra den til fjærblekk. De består av forskjellige harpikser som gjør dem holdbare og har lav flyt. Nylig har blekk kalt oljeblekk vært etterspurt. De brukes i kulepenner, og sammenlignet med klassisk blekk har skriveelementet i dem en liten diameter. Etterspurte produsenter av skriveinstrumenter lager oljepenner for sitt originale blekk.
Rollerballs har fordelene med fjær- og ballalternativer. Rollerballs har en ball som sikrer jevn skriving. Og blekket er vannbasert, noe som gjør det likt fyllepenner. Men selv om de er vannbaserte, kan ikke rollerball-blekk tørke raskt. Rollerballs skriver i nesten alle posisjoner. Noen arter er i stand til å fungere når de skriver på en vertikal overflate eller i "ende opp"-posisjon.
Blekket deres har en gel-lignende konsistens, noe som reduserer mengden av friksjon mellom kulen og tuppen og gjør det lettere å skrive. Det finnes forskjellige typer gelpenner, forskjellige i farger, design og metning. Slike enheter er ikke verre enn ballenheter når det gjelder glans og fargedybde. Kulepennblekk er vann- og lysbestandig sammenlignet med rulleballblekk. I dag utføres produksjonen av gelenheter og blekk for dem i et akselerert tempo.
Blant skriveredskapene er det penner med blekktilførselssystemer som blekkreservoar og fritt blekk. I hovedsak er de rulleskøyter. Den første typen involverer tilstedeværelsen av et blekkreservoar, som har en fibrøs struktur som brukes i tusj. Med blekkreservoarsystemet brukes blekk sparsomt, men den langsomme flyten gjør skriving vanskeligere. Og med fritt blekk skriver pennen enkelt og greit.
Pennepriser avhenger av mange indikatorer. De billigste koster opptil 10 rubler. De kan kjøpes i alle papirbutikker, kiosker og supermarkeder. Dette er kulepenner uten fjær med pasta som blekk. Hvis du trenger å skrive mye, så dette flott alternativ. De mest populære typene er "927" og Corvina. Slike enheter er praktiske og praktiske.
Mellomprissegmentet inkluderer penner som koster fra 10 til 30 rubler. Det er gelenheter fra populære produsenter og produkter med fjærer. Kjente produsenter inkluderer Schneider, Pentel, Staedtler.
Dyre penner koster fra 30 rubler. De blir verdsatt av elskere av skriveobjekter av høy kvalitet. Disse kan være ball-on, gel og blekk. Parkers produkter er etterspurt. Kostnadene deres starter fra 1000 rubler. Dette er samleobjekter og designergjenstander. De brukes bare i sjeldne tilfeller.
Så det finnes en rekke håndtak. Ballene er fortsatt de mest populære, siden de vanligvis brukes av skolebarn og studenter. Mange er beregnet på daglig bruk, mens andre bare kan brukes i sjeldne tilfeller, for eksempel designerartikler.
Hvilken forretningssuvenir er den vanligste og brukes av nesten alle bedrifter og firmaer, uavhengig av type aktivitet og antall ansatte? Selvfølgelig er dette merkede penner med logo - universelle suvenirprodukter for enhver anledning. Når du planlegger å bestille penner med bedriftsinformasjon trykt på, er det ikke alle våre kunder som forestiller seg hvordan det ferdige produktet vil se ut og hvilke komponenter det vil bestå av. For å gjøre det enklere for deg å velge og bestille merkede penner, bestemte vi oss for å snakke i detalj om utformingen av standard kulepenner, som brukes til å lage bedriftssuvenirer.
Den sentrale delen av håndtaket (plassert mellom klipsen og strikken) som produktet holdes av under bruk. Den er laget av plast i den valgte fargen og er hovedplattformen for å bruke merketilpasning.
En liten del av huset ligger mellom klipsen og knappen. Vanligvis laget av et materiale som ligner på hoveddelen av samme farge.
Et huselement plassert under strikken med et hull for stangen. Den er laget av samme materiale som hoveddelen, eller har et annet materiale og farge avhengig av den spesifikke modellen til produktet.
Ekstern del av den automatiske mekanismen til en kulepenn. Avhengig av modell av produktet, er det laget av plast eller annet materiale for å matche hoveddelen eller i en annen farge.
Håndtaksfestet er et funksjonelt element plassert mellom hoveddelen og den øvre delen av kroppen. Et tilstrekkelig stort klipp kan bli hoved- eller tilleggsplattformen for å bruke bedriftstilpasning.
Utformingen av mange kulepenner inkluderer et gummistøtteelement plassert mellom hoved- og nedre deler av produktkroppen, designet for å skape komfortable forhold for bruk av pennen (hindrer hånden fra å skli, gir myk støtte). Laget av gummi i standard eller variable farger.
Etter å ha gjort deg kjent med standardstrukturen til håndtaket mer detaljert, vil det være enklere og mer komfortabelt for deg å kommunisere med spesialistene våre når du bestiller et produkt, og for oss å nøyaktig utføre bestillingen i samsvar med kravene og ønsker for utformingen av produktet.
.png)
