Lack EP-730 används för att skydda metallytor som arbetar under förhållanden med konstant exponering för alkalier, alkohol-bensinblandningar, höjd temperatur och luftfuktighet, som används under ett tak eller inomhus i olika klimatområden (kalla, tempererade, varma klimat). Dessutom används EP-730-lack för framställning av alkalibeständiga emaljer, såväl som för produktion av filmer med en specifik elektrisk resistans på minst 5-10 12 Ohm. Livslängden för beläggningen ställs in individuellt för varje aggressiv miljö i enlighet med föreskrifter och teknisk dokumentation.
Lack EP-730 levereras av tillverkaren som ett tvåpacksmaterial bestående av en bas och en härdare. Lacken appliceras med olika metoder med pensel, roller, färgspruta eller gjutning. Alla produkter som säljs av Khimprom-M-företaget uppfyller GOST 20824-81 och har kvalitetscertifikat. Användningen av inhemska råvaror säkerställer hög kvalitet och överkomliga priser. Från oss kan du köpa EP-730 i grossist eller detaljhandel genom att välja önskad förpackning (plåtburkar eller industribehållare) från katalogen.
|
Anti-korrosionslack EP |
|
|
Regler: |
GOST 20824-81 |
|
Applicering av lack EP-730: |
Innan du applicerar lack bör ytan förberedas noggrant - rengöras från rost, skräp, damm, avfettas och torkas. Härdaren och basen blandas i den proportion som anges i den medföljande dokumentationen och förvaras i en timme vid en temperatur på 20 grader. Blanda noggrant och späd vid behov med lösningsmedel R-5 eller en blandning av aceton, xylen och etylcellosolve i förhållandet 4:3:3 för att uppnå önskad nivå av arbetsviskositet. EP-730 appliceras genom hällning, borstning, doppning eller genom pneumatisk sprutning vid en luftfuktighet på minst 80% och en temperatur på minst +10°C. Det andra lagret kan appliceras först efter att det föregående har torkat helt. Förbrukningen beror på appliceringsmetod, temperaturförhållanden och personalens kvalifikationer. R-5 kan användas för att tvätta instrument. Hållbarheten för EP-730 lack är 1 år från tillverkningsdatum i oöppnad förpackning. |
|
Säkerhetsåtgärder: |
Var försiktig, EP-730 lack är brandfarligt. Håll dig borta från eld. Arbeta i välventilerade utrymmen. Förvaras åtskilt från direkt solljus och fukt. Undvik kontakt med hud, ögon, andningsorgan och matsmältningsorgan. |
|
Egenskaper för EP-730-material, specifikationer |
Goda prestandaegenskaper säkerställde popularitet, hög efterfrågan och massa positiv feedback om lack EP-730. Filmen är inte rädd för konstant exponering för alkohol-bensinblandningar, alkalier, förändringar i temperatur och luftfuktighet som appliceras på icke-metalliska eller aluminiumytor och torkas i varmt torkningsläge vid 150 ° C i 3 timmar; hårdhet, styrka och svampmotstånd. |
Designad för att skydda aluminium, stål eller icke-metalliska ytor på produkter som arbetar under förhållanden med hög luftfuktighet, temperatur, exponering för alkalilösningar, alkohol-bensinblandningar, som används inomhus eller under atmosfäriska förhållanden i olika klimatområden. Det används också för framställning av alkalibeständiga emaljer och för framställning av filmer med en specifik volymmotstånd på minst 5 * 1012 Ohm/m.
Det är ett tvåkomponentsmaterial baserat på en lösning av epoxiharts och en härdare av amintyp. Finns i ljusgul färg.
Vid applicering bildar EP-730-lack en hård beläggning med höga korrosionsskydd, slitstyrka och motståndskraft mot mikroorganismer och kemikalier.
rengör ytan. Före användning ska härdaren blandas med basen i det förhållande som anges i kvalitetsdokumentet och blandas noggrant i 10 minuter. Håll blandningen i minst 1 timme vid en temperatur av 20C. Späd vid behov till arbetsviskositet med en blandning av aceton och aceton i förhållandet 4:3:3, eller. Livskraft färdig blandning- 48 timmar. Applicera vid en temperatur av minst +10C och luftfuktighet inte högre än 80%, i 3 lager, genom pensel, hällning, doppning eller pneumatisk sprutning. Förbrukningen för en enskiktsbeläggning är 80-120 g/m2. Torktiden vid en temperatur på 150C är inte mer än 1 timme. Resultatet är en homogen glansig film. Lacken kan förvaras i temperaturer från -30 till +30 grader.
För skydd av aluminium, stål och andra ytor som arbetar under förhållanden med hög luftfuktighet, temperatur, exponering för alkali och alkohol-bensinblandningar
Lack EP-730 är avsedd för skydd av aluminium-, stål- eller icke-metalliska ytor på produkter som används inomhus eller under ett tak i olika klimatområden, samt för beredning av alkalibeständiga emaljbeläggningar; att producera filmer med en specifik volymetrisk elektrisk resistans på minst 5*1012 Ohm*m; beläggningar som arbetar under förhållanden med hög luftfuktighet och temperatur, såväl som under påverkan av alkalilösningar och alkohol-bensinblandningar.
Egenheter
Livslängden för beläggningen fastställs för varje aggressiv miljö i enlighet med reglerande och teknisk dokumentation för målningsprodukter.
Beläggningssystem med 3 lager lack applicerat på aluminium och icke-metalliska ytor och torkat vid (150) + 2) o C, svampresistent.
Den elektriska styrkan hos EP-730 lackfilmen vid växelspänning är minst 60 kV/mm.
Lack EP-730 är ett tvåkomponentsmaterial baserat på en lösning av epoxiharts och en härdare av amintyp.
Färg
................................................................ ............................................................ ............................................................ ... Ljusgul.
Utseende
................................................................ ............................................................ ............................................................ ... Homogen blank finish.
Appliceringsmetoder
................................................................ ............................................................ ............................................................ .............Borsta , hällning, doppning eller pneumatisk sprutning.
Viabilitet vid (20 +
2) o C
................................................................ ............................................................ ............................................................ ............. 48 timmar.
Torktid upp till art. 3 vid (150 +
2) o C
................................................................ ............................................................ ............................................................ ........... Inte mer än 1 timme.
Beläggningens egenskaper efter fullständig härdning
................................................................ ............................................................ ............................................................ ............. Täcker hårt, slitstarkt.
Lackförbrukning per lager
................................................................ ............................................................ ............................................................ ............. 80 -120 g/m2 beroende på appliceringsmetod.
Enkelt lager tjocklek
................................................................ ............................................................ ............................................................ ........... 18 -22 mikron.
Garantiperiod för lagring
................................................................ ............................................................ ............................................................ ........... 12 månader från tillverkningsdatum.
Förpackning
................................................................ ............................................................ ............................................................ ........... V enligt GOST 9980.3 eller i behållare enligt överenskommelse med kunden.
Ytförberedelse
Rengör ytan från oljor, smuts och damm.
Om det finns rost och glödskal, rengör stålytan genom blästring till en grad av minst 2 enligt GOST 9.402 eller Sa 21/2 enligt MS ISO 8501.
Användningsvillkor
För att förbereda lacken, blanda härdaren med basen i det förhållande som anges i kvalitetsdokumentet för varje parti material, blanda noggrant i minst 10 minuter och håll i minst 1 timme vid en temperatur (20°C) + 2) om S.
Vid behov späds lacken till arbetsviskositet med en blandning av lösningsmedel: xylen + aceton + etylcellosolve i volymförhållandet 4:3:3 eller lösningsmedel R-5.
Lacken appliceras vid en temperatur på minst +10 o C och en relativ luftfuktighet på högst 80 %.
Det andra lagret kan appliceras först efter att det första har torkat.
För att tvätta instrumentet kan du använda lösningsmedlen som anges ovan.
Säkerhetsåtgärder
Materialet är brandfarligt!
EP-730 måste förvaras inomhus i en tättsluten behållare, exklusive direkt solljus och fukt vid omgivningstemperaturer från minus 30 o C till +30 o C.
Standard
GOST 26824-81
Produktens egenskaper
Efter materialtyp
Efter typ av yta som ska skyddas
Aluminium, Trä, Rostfritt stål, Plast/Plexiglas, Järnhaltiga metaller, Icke-järnmetaller, Grundmålad metall, Papper/Kartong
Efter användningsområde
Maskinteknik / Verktygsmaskiner, Halvfabrikat, Metallkonstruktioner / Stålkonstruktioner, Byggnader och strukturer / Byggindustri, Radioteknikindustri / Instrumenttillverkning
Genom särskilda fastigheter
Korrosionsskydd av metall, Värmebeständiga beläggningar, Ledande beläggningar, För utomhusbruk, Blank / Halvblank, För inomhusbruk, Dekorativa egenskaper
Genom motstånd mot stötar
Fuktbeständighet, Slitstyrka, Skydd mot mögel och mögel, Skydd mot korrosion, Bensinbeständighet, Beständighet mot strålning, Beständighet mot mineralgödsel, Beständighet mot ultraviolett strålning, Värmebeständighet, Motstånd mot tvättmedel, Kemisk beständighet, Alkalibeständighet, Beständighet mot aggressiva gaser och ångor, Oljebeständighet
Efter typ av pärm
Lucky - en variation färg- och lackmaterial, som innehåller filmbildande ämnen, vatten och organiska lösningsmedel. När det är torrt ger lacken en genomskinlig film, och detta lager skyddar ytorna på ett tillförlitligt sätt och betonar deras struktur. Vanligtvis används produkten som ett ytskikt, vilket ger en vacker, färdig look till alla produkter.
Epoximaterial har fått sitt namn från epoxihartserna de innehåller. Produkterna av märket EP används mest på gården. De innehåller speciella härdare, målkomponenter som ger önskade egenskaper.
Parkettlack EP-2146 används för att täcka parkett- och trägolv den kan också användas för att måla alla träytor (möbler, trappor), dekorativt papper. Beläggningen måste användas inomhus. Produktionen regleras av standarden TU 2311-055-56041689-2007.
Produkten innehåller epoxiharts, kolloxylin, mjukgörare, härdningsacceleratorer, en tillsats för att förbättra spridningen och lösningsmedel. Materialet bildar en blank beläggning, resistent mot mekaniska skador, som skyddar golvet från nötning och repor. Ytan kan tvättas med vatten, med SMS.
De viktigaste tekniska egenskaperna för märket anges nedan, reglerade av tekniska specifikationer:
Produkten har en egenhet i sin tillämpning. Före arbetet måste det blandas - kombinera huvudkompositionen med härdaren. Det finns en färdig form av produkten till försäljning, enkomponent. Vid behov späds lacken med lösningsmedel nr 646.
För att förbereda basen måste du rengöra den från fett, smuts, damm, slipa den och torka den. Produkten appliceras med en borste eller roller och torkar i 2 timmar mellan varje lager. Applicera 3 lager, torka sedan beläggningen i 24 timmar. Arbetet utförs vid luftfuktighet upp till 65% och vid en temperatur på ca +20 grader.
Det är viktigt att bära handskar och andningsskydd och måla produkter endast med god ventilation. Efter torkning är filmen säker för människor.
Epoxilack av detta märke tillverkas enligt den statliga standarden GOST 20824-81. Används för applicering på ytor gjorda av aluminium, stål och andra (icke-metalliska) material.
Produkten tål påverkan av fukt, hög och låga temperaturer, tolererar effekterna av alkohol, bensin och alkali väl. Lacket kan användas för utomhusbruk för de produkter som används under ett tak.
Materialet kännetecknas av hög hållfasthet, motståndskraft mot mögel, hårdhet och skyddar produkter från repor och skavsår.
De viktigaste tekniska parametrarna för lacken:
Ytan förbereds på liknande sätt - den rengörs, slipas och torkas. Beredning av materialet: blanda basen och härdaren i den proportion som anges i instruktionerna. Därefter hålls materialet i rumstemperatur i 1 timme. Använd vid behov lösningsmedel R-5.
Målning utförs genom hällning, direkt applicering med roller, pensel eller med sprutpistol. Torkning görs i 2 timmar för varje lager.
Produkten EP-55 används för målning av betong och metall som utsätts för atmosfäriska faktorer. Skyddar produkter från aggressiva miljöer.
Typiskt används materialet efter primers av EP-serien, efter kitt och korrosionsskyddande emaljer. Kompositionen inkluderar en bas och en härdare. Lacket ger en vacker glansig finish som torkar inom 12 timmar.
EP-741 ger rostskydd till metall med fosfatbeläggning. Materialet kommer att ge motstånd mot salter, alkalier, vatten, syror, gaser och temperaturförändringar. Kan användas i alla klimat, även tropiska.
Produkten framställs genom att blanda bas och härdare, appliceras genom att hälla, doppa eller använda en färgspruta. Lacken torkar i 12 timmar i rumstemperatur, den appliceras i 2 - 3 lager.
GOST 20824-81*
Grupp L24
USSR UNIONENS STATSTANDARD
LAC EP-730
Specifikationer
Lack EP-730. Specifikationer
OKP 23 1132 1100
Genom dekret från USSR State Committee for Standards daterad 15 januari 1981 N 8 fastställdes giltighetsperioden från 01/01/82 till 01/01/95**
________________
** Giltighetsperioden upphävdes enligt protokoll nr 4-93 från Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (IUS nr. 4, 1994). - Databastillverkarens anteckning
I STÄLLET GOST 20824-75
* ÅTERUTGIFT (juli 1992) med ändringarna 1, 2, godkända i december 1982, i juli 1986 (IUS 4-83, 10-86).
En ändring gjordes, publicerad i IUS nr 11, 2002; ändring publicerad i IUS nr 6, 2019
Ändringar gjorda av databastillverkaren
Denna standard gäller för EP-730 lack, som är en lösning av E-41 epoxiharts i en blandning av organiska lösningsmedel med tillsats av härdare.
Lack EP-730 är avsedd för skydd av aluminium, stål och icke-metalliska ytor på produkter som arbetar under förhållanden med hög luftfuktighet, temperatur, verkan av alkalilösningar, alkohol-bensinblandningar, som används inomhus eller under ett tak i olika klimatområden , samt för framställning av alkalibeständiga emaljer och för att erhålla elektriska isolerande filmer med en specifik volymresistans () på minst 5·10 Ohm·cm*.
______________
* Fel i original. Bör stå "inte mindre än 5·10 Ohm·cm"
Beläggningssystemet, bestående av tre lager EP-730-lack, applicerat på aluminium eller icke-metalliska ytor och torkat vid (150±2) °C i 3 timmar, kännetecknas av svampresistens enligt GOST 9.050-75 metod "A ”.
(Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 1, 2).
1. TEKNISKA KRAV
1.1. Lack EP-730 måste tillverkas i enlighet med kraven i denna standard enligt recept och tekniska föreskrifter som godkänts på föreskrivet sätt.
1.2. Lack EP-730 tillverkas i form av två komponenter som levereras som ett set: halvfärdig lack och härdare N 1.
Före användning tillsätts härdare nr 1 till den halvfärdiga lacken med en hastighet av: 3 delar härdare per 100 delar halvfärdig lack i vikt,
Efter införandet av härdaren måste lacken blandas noggrant och förvaras i minst 1 timme vid (20±2) °C innan applicering.
Den förberedda lacken måste användas inom 48 timmar. Det är tillåtet att späda lacken en eller två gånger för att uppnå arbetsviskositet.
1.3. Lack EP-730 späds till en arbetsviskositet av 11-12 med en blandning av xylen (GOST 9410-78 eller GOST 9949-76), aceton (GOST 2768-84) och etylcellosolve (GOST 8313-88), intagen ett förhållande av 4:3:3 i volym, eller lösningsmedel R-5 (GOST 7827-74).
1.4. Lack EP-730 appliceras genom pneumatisk sprutning, doppning, hällning eller borstning.
1.5. Beläggningssystemet och beläggningens livslängd fastställs för varje aggressiv miljö i enlighet med regulatorisk och teknisk dokumentation för målningsprodukter.
1.6. Halvfabrikatet EP-730 måste uppfylla de krav och standarder som anges i Tabell 1.
bord 1
Indikatornamn | Testmetod |
|
1. Färga enligt jodometriska skalan, mg jod, ej mörkare | ||
2. Villkorlig viskositet enligt V3-4-viskosimetern vid (20,0±0,5) °C, s | ||
3. Massfraktion av icke-flyktiga ämnen, % |
1.7. Lack EP-730 måste uppfylla de krav och standarder som anges i Tabell 2.
Tabell 2
Indikatornamn | Testmetod |
|
1. Filmens utseende | Efter torkning ska lacken bilda en blank transparent film utan mekaniska inneslutningar. Förekomsten av isolerade små pockmarks är tillåten | |
2. Torktid till grad 5 vid (150±2) °C, h, inte mer | ||
3. Filmhårdhet enligt pendelanordningen M-3, konventionella enheter, inte mindre | ||
4. Filmens elasticitet vid böjning, mm, inte mer | ||
5. Filmstyrka vid stöt, enligt en U-1-typ, cm, inte mindre | ||
6. Filmbeständighet mot statisk verkan av vatten vid (100±2) °C, h, inte mindre | Enligt GOST 9.403-80, avsnitt 2 och paragraf 4.5 i denna standard |
|
7. Filmbeständighet mot statisk verkan av 10 % kaustiksodalösning vid (100±2) °C, h, inte mindre | Enligt GOST 9.403-80, avsnitt 2 och paragraf 4.6 i denna standard |
|
8. Filmbeständighet mot statiska effekter av alkohol-bensinblandning vid (20±2) °C, h, inte mindre | Enligt GOST 9.403-80, avsnitt 2 och paragraf 4.7 i denna standard |
|
9. Elektrisk styrka () av filmen vid växelspänning, kV/mm, inte mindre | Enligt GOST 6433.3-71 |
(Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 1, 2), (Ändrad. IUS nr 6-2019).
2.1. Lack EP-730 är ett giftigt och brandfarligt material, vilket beror på egenskaperna hos de lösningsmedel som ingår i dess sammansättning och den använda härdaren nr 1 (tabell 3).
Tabell 3
Komponentnamn | Högsta tillåtna koncentration av ångor av skadliga ämnen i luften i arbetsområdet i industrilokaler, mg/m | Temperatur, °C | Koncentrationsgränser för antändning, % (i volym) | Faroklass |
||
självläkande | ||||||
Aceton | Minus 18 | |||||
Xylen | ||||||
Etylcellosolve | ||||||
Etanol | ||||||
Hexametylendiamin | ||||||
Lösningsmedel R-5 | Minus 5,0 | |||||
(Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 2).
2.2. Epoxiharts E-41, som ingår i lacken, och härdare nr 1 (hexametylendiamin) kan orsaka dermatit.
Lösningsmedelsångor som finns i lacket och som används för att späda ut det har en irriterande effekt på slemhinnan i ögonen och de övre luftvägarna.
Den torkade filmen har inga skadliga effekter på människokroppen.
2.3. Allt arbete relaterat till produktion och användning av lack måste utföras i verkstäder utrustade med lokal och allmän tillförsel- och frånluftsventilation, vilket säkerställer renligheten av luften i arbetsområdet, innehållet av skadliga ämnen i vilka inte får överstiga det fastställda maximivärdet. tillåtna koncentrationer.
2.5. Personer som är associerade med produktion och användning av lack måste förses med personlig skyddsutrustning som uppfyller kraven i GOST 12.4.011-89.
(Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 2).
2.6. Allt arbete relaterat till användning och lagring av lack måste utföras i enlighet med kraven för brandsäkerhet och industriell sanitetsregler i enlighet med GOST 12.3.005-75.
2.7. Brandsläckningsmedel: sand, filt, vatten i en fin spray, kemiskt eller luftmekaniskt skum från stationära installationer eller brandsläckare, koldioxid.
3.1. Godkännanderegler - enligt GOST 9980.1-86.
3.2. Indikatorerna för punkterna 6-8 i Tabell 2 kontrolleras av tillverkaren regelbundet i var 20:e sats.
4.1. Provtagning - enligt GOST 9980.2-86.
4.2. Förbereder för provet
4.2.1. Utseendet på lackfilmen, tiden och graden av torkning, filmens elasticitet vid böjning bestäms på plattor av varmvalsad plåt 0,25-0,28 mm tjock, 20x150 mm i storlek (för att bestämma böjning) och 70x150 mm ( för att fastställa andra indikatorer).
Hårdheten på lackfilmen bestäms på glas för fotografiska plattor enligt GOST 683-85, storlek 9x12 - 1, 2.
Filmens styrka vid slag och alkohol- och bensinbeständighet bestäms på plattor gjorda av stålkvaliteter 08kp eller 08ps, storlek 70x150 mm och tjocklek 0,8-0,9 mm enligt GOST 16523-89 *.
_______________
GOST 16523-97, nedan i texten. - Databastillverkarens anteckning.
Motståndet mot de statiska effekterna av vatten bestäms på stänger tillverkade av varmvalsat rundstål enligt GOST 2590-88 eller från runda stålstänger enligt GOST 7417-75, längd 100, diameter 13-15 mm och på plattor tillverkade av anodiserad aluminium D16 enligt GOST 4784-74 *, storlek 70x150 och tjocklek 1,5 mm.
_______________
* På territoriet Ryska Federationen GOST 4784-97 är giltig. - Databastillverkarens anteckning.
Beständigheten hos lackfilmen mot de statiska effekterna av en 10% kaustiksodalösning bestäms på stänger tillverkade av varmvalsat rundstål enligt GOST 2590-71 * eller från runda stålstänger enligt GOST 7417-75, längd 100, diameter 13-15 mm.
_______________
* GOST 2590-88 är i kraft på Ryska federationens territorium. - Databastillverkarens anteckning.
Plattor och stavar för applicering av lack är förberedda i enlighet med GOST 8832-76, avsnitt 3.
Filmens elektriska styrka bestäms på plattor av koppar (GOST 495-77 *), mässing (GOST 931-90) eller stål (GOST 16523-89) som mäter 100x100 mm med en tjocklek på upp till 1,5 mm.
_______________
* GOST 495-92 är i kraft på Ryska federationens territorium. - Databastillverkarens anteckning.
4.2.2. Färgen, viskositeten och massandelen av icke-flyktiga ämnen bestäms i den halvfärdiga lacken utan tillsats av härdare.
Villkorlig viskositet bestäms med användning av en VZ-4-viskosimeter med en munstycksdiameter på (4 000±0,015) mm.
För att bestämma andra indikatorer, tillsätt härdare nr 1 till den halvfärdiga lacken i den mängd som anges i avsnitt 1.2, blanda noggrant, om nödvändigt, späd till arbetsviskositet i enlighet med avsnitt 1.3, låt stå i 1 timme och applicera sedan på plattor och stavar. För att bestämma filmens elektriska styrka (), appliceras lacken i bulk på ena sidan av de förberedda plattorna för att bestämma utseendet, lacken appliceras med en färgspruta eller i bulk för att bestämma andra indikatorer; appliceras med en färgspruta.
För att bestämma indikatorerna enligt punkterna 1-5 i Tabell 2, appliceras lacken i ett lager för att bestämma de återstående indikatorerna, lacken appliceras i tre lager och filmtjockleken för testning enligt punkt 9 i Tabell 2; vara (50 ± 10) mikron.
Vid applicering av en enskiktsfilm torkas lacken i 1 timme vid (20±2) °C och 1 timme vid (150±2) °C. Tjockleken på den torkade filmen bör vara 18-22 mikron.
Vid applicering av en treskiktsfilm torkas det första och andra lagret vart och ett enligt följande schema: 1 timme vid (20±2) °C, 1 timme vid (150±2) °C, 1 timme vid (20±) 2) °C, det tredje skiktet torkas vid i 1 timme vid (20±2) °C och sedan 3 timmar vid (150±2) °C. Under torkning mellan skikten hålls plattorna som är avsedda att bestämma den elektriska styrkan () i en vinkel på 45° vid applicering av vart och ett av de efterföljande lagren, plattan vänds över 180°.
Innan testning av motståndskraft mot de statiska effekterna av vatten, kaustiksodalösning och alkohol-bensinblandning och innan den elektriska styrkan bestäms, hålls de torkade filmerna i 24 timmar vid (20±2) °C och relativ luftfuktighet (65±5) )%.
Kanterna på plattorna för att testa motståndskraften mot de statiska effekterna av en alkohol-bensinblandning beläggs med samma lack och torkas i 1 timme vid (150±2) °C.
4.2.1, 4.2.2. (Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 1, 2).
4.3. Utseendet på den torkade lackfilmen bestäms visuellt i diffust dagsljus.
4.4. (Utgår, ändringsförslag nr 2).
4.5. Beständigheten hos lackfilmen mot de statiska effekterna av vatten bestäms enligt GOST 9.403-80.
Före testning lindas ett lager av gasväv (GOST 11109-90), cirka 5 mm tjockt, på stängerna, för vilket en remsa av gasväv 1 m lång binds med tråd.
Plattorna och stavarna sänks i kokande vatten och hålls i 1 timme. Under testningen hålls vattennivån i glaset och kokningen konstant.
Därefter tas proverna ut, kyls till (20±2) °C, gasväven avlägsnas från stängerna och förändringen i utseendet på lackfilmen bestäms visuellt.
Filmen ska behålla sin glans och vara fri från blåsor och bubblor. Lite blekning av filmen är tillåten.
4.6. Beständigheten hos lackfilmen mot de statiska effekterna av en 10% kaustiksodalösning bestäms enligt GOST 9.403-80 (metod 1, nedsänkning).
Stavarna som framställts enligt avsnitt 4.2 nedsänks i en kokande 10% lösning av kaustiksoda enligt GOST 2263-79 och hålls i 3 timmar, samtidigt som kokpunkten och nivån av lösningen i glaset bibehålls.
Efter testning kyls stavarna till (20±2) °C, tvättas med vatten, torkas med filterpapper och förändringen i utseendet på lackfilmen bestäms visuellt.
4.7. Beständigheten hos lackfilmen mot de statiska effekterna av alkohol-bensinblandningen bestäms enligt GOST 9.403-80, avsnitt 1.
Lackfilmen ska vara oförändrad.
4,5-4,7. (Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 2).
4.8. Elektrisk styrka () bestäms enligt GOST 6433.3-71 vid växelspänning. Bestämningen utförs på två plattor. Medelvärdet erhålls från resultaten av 7-10 mätningar.
.
(Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 2).
6.1. Tillverkaren måste säkerställa att lacken uppfyller kraven i denna standard - med förbehåll för villkoren för transport och lagring.
6.2. Den garanterade hållbarheten för halvfärdig lack är 12 månader från tillverkningsdatum.
(Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 2).
ANSÖKAN
Information
1. Den bästa prestandan i utseende lackfilm uppnås genom att späda EP-730-lack före användning till 27 % koncentration av massfraktionen av icke-flyktiga ämnen i den halvfärdiga lackprodukten.
2. För att förbättra fyllningen av EP-730-lack i händelse av bildning av pockmarks och kratrar, före användning, tillsätt 2% K-421-02-harts till lacken, omräkna massfraktionen av icke-flyktiga ämnen av K- 421-02 harts och halvfabrikatet.
(Ändrad upplaga, ändringsförslag nr 2).
Revidering av dokumentet med hänsyn tagen
ändringar och tillägg förberedda
JSC "Kodeks"
.png)
