Ang Varnish EP-730 ay ginagamit upang protektahan ang mga metal na ibabaw na gumagana sa ilalim ng mga kondisyon ng patuloy na pagkakalantad sa alkalis, alkohol-gasolina mixtures, mataas na temperatura at halumigmig, na ginagamit sa ilalim ng canopy o sa loob ng bahay sa iba't ibang klimatiko na rehiyon (malamig, mapagtimpi, mainit-init na klima). Bilang karagdagan, ang EP-730 na barnis ay ginagamit para sa paghahanda ng mga enamel na lumalaban sa alkali, gayundin para sa paggawa ng mga pelikula na may partikular na paglaban sa kuryente na hindi bababa sa 5ּ10 12 Ohms. Ang buhay ng serbisyo ng patong ay itinakda nang paisa-isa para sa bawat agresibong kapaligiran alinsunod sa regulasyon at teknikal na dokumentasyon.
Ang Varnish EP-730 ay ibinibigay ng tagagawa bilang isang dalawang-pack na materyal na binubuo ng isang base at isang hardener. Ang barnis ay inilapat gamit ang iba't ibang mga pamamaraan gamit ang isang brush, roller, sprayer ng pintura o pagbuhos. Ang lahat ng mga produkto na ibinebenta ng kumpanya ng Khimprom-M ay sumusunod sa GOST 20824-81 at may mga sertipiko ng kalidad. Ang paggamit ng mga domestic raw na materyales ay nagsisiguro ng mataas na kalidad at abot-kayang presyo. Mula sa amin maaari kang bumili ng EP-730 na pakyawan o tingi sa pamamagitan ng pagpili ng nais na packaging (mga lata o pang-industriya na lalagyan) mula sa catalog.
|
Anti-corrosion varnishes EP |
|
|
Mga regulasyon: |
GOST 20824-81 |
|
Paglalapat ng barnisan EP-730: |
Bago mag-apply ng barnisan, ang ibabaw ay dapat na maingat na ihanda - nalinis ng kalawang, mga labi, alikabok, degreased, at tuyo. Ang hardener at base ay pinaghalo sa proporsyon na tinukoy sa kasamang dokumentasyon at pinananatiling isang oras sa temperatura na 20 degrees. Paghaluin nang lubusan at, kung kinakailangan, palabnawin ng solvent na R-5 o pinaghalong acetone, xylene at ethylcellosolve sa ratio na 4:3:3 upang makamit ang nais na antas ng lagkit ng pagtatrabaho. Ang EP-730 ay inilalapat sa pamamagitan ng pagbuhos, pagsipilyo, paglubog o sa pamamagitan ng pneumatic spraying sa isang halumigmig na hindi bababa sa 80% at isang temperatura na hindi bababa sa +10°C. Ang pangalawang layer ay maaaring mailapat lamang pagkatapos na ang nauna ay ganap na tuyo. Ang pagkonsumo ay depende sa paraan ng aplikasyon, mga kondisyon ng temperatura, at mga kwalipikasyon ng tauhan. Ang R-5 ay maaaring gamitin sa paghuhugas ng mga instrumento. Ang buhay ng istante ng EP-730 varnish ay 1 taon mula sa petsa ng paggawa sa hindi nabuksan na packaging. |
|
Mga hakbang sa seguridad: |
Mag-ingat, ang EP-730 varnish ay nasusunog. Ilayo sa apoy. Magtrabaho sa mga lugar na well-ventilated. Itago ang layo mula sa direktang sikat ng araw at kahalumigmigan. Iwasang madikit sa balat, mata, respiratory at digestive organ. |
|
Mga katangian ng materyal na EP-730, mga pagtutukoy |
Ang mahusay na mga katangian ng pagganap ay natiyak ang katanyagan, mataas na demand at masa positibong feedback tungkol sa barnisan EP-730. Ang pelikula ay hindi natatakot sa patuloy na pagkakalantad sa mga mixtures ng alkohol-gasolina, alkalis, mga pagbabago sa temperatura at halumigmig na 3-layer na mga coatings na inilapat sa mga non-metallic o aluminyo na ibabaw at pinatuyo sa mainit na drying mode sa 150 ° C sa loob ng 3 oras ay nailalarawan sa pamamagitan ng tigas, lakas, at paglaban sa fungus. |
Dinisenyo upang protektahan ang mga aluminum, steel o non-metallic na ibabaw ng mga produkto na tumatakbo sa mga kondisyon ng mataas na kahalumigmigan, temperatura, pagkakalantad sa mga solusyon sa alkali, pinaghalong alkohol-gasolina, ginagamit sa loob ng bahay o sa mga kondisyon ng atmospera sa iba't ibang klimatiko na rehiyon. Ginagamit din ito para sa paghahanda ng mga enamel na lumalaban sa alkali at para sa paggawa ng mga pelikula na may tiyak na paglaban sa dami ng hindi bababa sa 5 * 1012 Ohm/m.
Ito ay isang two-pack na materyal batay sa isang solusyon ng epoxy resin at isang amine type hardener. Available sa light yellow na kulay.
Kapag inilapat, ang EP-730 varnish ay bumubuo ng isang hard coating na may mataas na anti-corrosion properties, wear resistance, at resistance sa microorganisms at chemicals.
linisin ang ibabaw. Bago gamitin, ang hardener ay dapat ihalo sa base sa ratio na tinukoy sa kalidad ng dokumento at halo-halong lubusan sa loob ng 10 minuto. Panatilihin ang timpla ng hindi bababa sa 1 oras sa temperatura na 20C. Kung kinakailangan, maghalo sa gumaganang lagkit na may pinaghalong acetone at acetone sa isang ratio na 4:3:3, o. Viability handa na timpla- 48 na oras. Mag-apply sa temperatura na hindi bababa sa +10C at air humidity na hindi mas mataas sa 80%, sa 3 layer, sa pamamagitan ng brush, pagbuhos, paglubog o pneumatic spraying. Ang pagkonsumo para sa isang single-layer coating ay 80-120 g/m2. Ang oras ng pagpapatayo sa temperatura na 150C ay hindi hihigit sa 1 oras. Ang resulta ay isang homogenous na makintab na pelikula. Ang barnis ay maaaring maimbak sa temperatura mula -30 hanggang +30 degrees.
Para sa proteksyon ng aluminyo, bakal at iba pang mga ibabaw na gumagana sa mga kondisyon ng mataas na kahalumigmigan, temperatura, pagkakalantad sa alkali at alkohol-gasolina mixtures
Ang varnish EP-730 ay inilaan para sa proteksyon ng aluminyo, bakal o di-metal na ibabaw ng mga produktong ginagamit sa loob ng bahay o sa ilalim ng canopy sa iba't ibang klimatiko na rehiyon, pati na rin para sa paghahanda ng alkali-resistant enamel coatings; upang makagawa ng mga pelikulang may partikular na volumetric electrical resistance na hindi bababa sa 5*1012 Ohm*m; coatings operating sa mga kondisyon ng mataas na kahalumigmigan at temperatura, pati na rin sa ilalim ng impluwensiya ng alkali solusyon at alkohol-gasolina mixtures.
Mga kakaiba
Ang buhay ng serbisyo ng patong ay itinatag para sa bawat agresibong kapaligiran alinsunod sa regulasyon at teknikal na dokumentasyon para sa mga produkto ng pagpipinta.
Coating system ng 3 layers ng varnish na inilapat sa aluminum at non-metallic surface at pinatuyo sa (150 + 2) o C, lumalaban sa fungus.
Ang lakas ng kuryente ng EP-730 varnish film sa alternating voltage ay hindi bababa sa 60 kV/mm.
Ang Varnish EP-730 ay isang two-pack na materyal batay sa isang solusyon ng epoxy resin at isang amine type hardener.
Kulay
................................................... ...... ................................................ ............ ...................................... ... Banayad na dilaw.
Hitsura
................................................... ...... ................................................ ............ ...................................... ... Homogeneous makintab na tapusin.
Mga paraan ng aplikasyon
................................................... ...... ................................................ ............ ...................................... .............Brush , pagbuhos, paglubog o pneumatic spraying.
Viability sa (20 +
2) o C
................................................... ...... ................................................ ............ ...................................... ............. 48 na oras.
Ang oras ng pagpapatayo hanggang sa Art. 3 sa (150 +
2) o C
................................................... ...... ................................................ ............ ...................................... ........... Hindi hihigit sa 1 oras.
Mga katangian ng patong pagkatapos ng kumpletong paggamot
................................................... ...... ................................................ ............ ...................................... ............. Matigas na takip, lumalaban sa pagsusuot.
Pagkonsumo ng barnis bawat layer
................................................... ...... ................................................ ............ ...................................... ............. 80 -120 g/m2 depende sa paraan ng aplikasyon.
kapal ng isang layer
................................................... ...... ................................................ ............ ...................................... ........... 18 -22 microns.
Panahon ng warranty ng imbakan
................................................... ...... ................................................ ............ ...................................... ........... 12 buwan mula sa petsa ng paggawa.
Packaging
................................................... ...... ................................................ ............ ...................................... ........... V alinsunod sa GOST 9980.3 o sa mga lalagyan gaya ng napagkasunduan ng customer.
Paghahanda sa ibabaw
Linisin ang ibabaw mula sa mga langis, dumi at alikabok.
Kung may kalawang at sukat, linisin ang ibabaw ng bakal sa pamamagitan ng abrasive blasting sa antas na hindi bababa sa 2 ayon sa GOST 9.402 o Sa 21/2 ayon sa MS ISO 8501.
Mga kondisyon ng aplikasyon
Upang ihanda ang barnis, paghaluin ang hardener sa base sa ratio na tinukoy sa dokumento ng kalidad para sa bawat batch ng materyal, ihalo nang lubusan nang hindi bababa sa 10 minuto at hawakan nang hindi bababa sa 1 oras sa temperatura (20). + 2) tungkol sa S.
Kung kinakailangan, ang barnis ay diluted sa gumaganang lagkit na may pinaghalong solvents: xylene + acetone + ethylcellosolve sa isang ratio na 4:3:3 sa dami, o solvent R-5.
Ang barnis ay inilapat sa isang temperatura ng hindi bababa sa +10 o C at isang kamag-anak na kahalumigmigan ng hangin na hindi mas mataas kaysa sa 80%.
Ang pangalawang layer ay maaaring mailapat lamang pagkatapos matuyo ang una.
Upang hugasan ang instrumento, maaari mong gamitin ang mga solvent na nakalista sa itaas.
Mga hakbang sa pag-iingat
Ang materyal ay nasusunog!
Ang EP-730 ay dapat na naka-imbak sa loob ng bahay sa isang mahigpit na saradong lalagyan, hindi kasama ang direktang sikat ng araw at kahalumigmigan sa mga nakapaligid na temperatura mula sa minus 30 o C hanggang +30 o C.
Pamantayan
GOST 26824-81
Katangian ng produkto
Sa pamamagitan ng uri ng materyal
Sa pamamagitan ng uri ng ibabaw na protektahan
Aluminum, Kahoy, Hindi kinakalawang na asero, Plastic / Plexiglas, Ferrous na metal, Non-ferrous na metal, Primed metal, Papel / Cardboard
Sa pamamagitan ng lugar ng aplikasyon
Mechanical engineering / Machine tool building, Semi-finished na materyales, Metal structures / Steel structures, Buildings and structures / Construction industry, Radio engineering industry / Instrument making
Sa pamamagitan ng mga espesyal na katangian
Proteksyon laban sa kaagnasan ng metal, Mga coating na lumalaban sa init, Conductive coating, Para sa panlabas na paggamit, Makintab / Semi-gloss, Para sa panloob na paggamit, Mga katangian ng dekorasyon
Sa pamamagitan ng paglaban sa epekto
Moisture resistance, Wear resistance, Proteksyon laban sa amag at amag, Proteksyon laban sa kaagnasan, Gasoline resistance, Resistensya sa radiation, Resistance sa mineral fertilizers, Resistensiya sa ultraviolet radiation, Panlaban sa init, Panlaban sa mga detergent, Paglaban sa kemikal, Paglaban sa alkali, Paglaban sa mga agresibong gas at singaw, Paglaban sa langis
Sa pamamagitan ng uri ng binder
Lucky - isang iba't-ibang mga materyales sa pintura at barnisan, na naglalaman ng mga sangkap na bumubuo ng pelikula, tubig, at mga organikong solvent. Kapag tuyo, ang barnis ay nagbibigay ng isang transparent na pelikula, at ang layer na ito ay mapagkakatiwalaan na protektahan ang mga ibabaw at bigyang-diin ang kanilang istraktura. Karaniwan ang produkto ay ginagamit bilang isang layer ng pagtatapos, na nagbibigay ng isang maganda, tapos na hitsura sa anumang produkto.
Nakukuha ng mga materyales ng epoxy ang kanilang pangalan mula sa mga epoxy resin na nilalaman nito. Ang mga produkto ng tatak ng EP ay pinakamalawak na ginagamit sa bukid. Naglalaman ang mga ito ng mga espesyal na hardener, mga bahagi ng target na nagbibigay ng nais na mga katangian.
Ang parquet varnish EP-2146 ay ginagamit upang takpan ang parquet at sahig na gawa sa kahoy, maaari rin itong magamit upang ipinta ang anumang mga kahoy na ibabaw (muwebles, hagdan), pandekorasyon na papel. Ang patong ay dapat gamitin sa loob ng bahay. Ang produksyon ay kinokontrol ng karaniwang TU 2311-055-56041689-2007.
Ang produkto ay naglalaman ng epoxy resin, colloxylin, plasticizer, curing accelerators, isang additive upang mapabuti ang pagkalat, at solvents. Ang materyal ay bumubuo ng isang makintab na patong, lumalaban sa mekanikal na pinsala, na pinoprotektahan ang sahig mula sa pagkagalos at mga gasgas. Ang ibabaw ay maaaring hugasan ng tubig, gamit ang SMS.
Ang mga pangunahing teknikal na katangian ng tatak ay ibinibigay sa ibaba, na kinokontrol ng mga teknikal na pagtutukoy:
Ang produkto ay may kakaiba sa aplikasyon nito. Bago magtrabaho, dapat itong ihalo - pagsamahin ang pangunahing komposisyon sa hardener. Mayroong isang handa na anyo ng produkto na ibinebenta, isang bahagi. Kung kinakailangan, ang barnis ay diluted na may solvent No. 646.
Upang ihanda ang base, kailangan mong linisin ito mula sa grasa, dumi, alikabok, buhangin, at tuyo ito. Ang produkto ay inilapat gamit ang isang brush o roller, pagpapatayo ng 2 oras sa pagitan ng bawat layer. Mag-apply ng 3 layer, pagkatapos ay tuyo ang patong sa loob ng 24 na oras. Isinasagawa ang trabaho sa halumigmig hanggang sa 65% at sa temperatura na mga +20 degrees.
Mahalagang magsuot ng guwantes at respirator, at magpinta ng mga produkto lamang na may magandang bentilasyon. Pagkatapos ng pagpapatuyo, ang pelikula ay ligtas para sa mga tao.
Ang epoxy varnish ng tatak na ito ay ginawa ayon sa pamantayan ng estado GOST 20824-81. Ginagamit para sa aplikasyon sa mga ibabaw na gawa sa aluminyo, bakal, at iba pang (hindi metal) na materyales.
Ang produkto ay maaaring makatiis sa impluwensya ng halumigmig, mataas at mababang temperatura, kinukunsinti ang mga epekto ng alkohol, gasolina, at alkali na rin. Ang barnis ay maaaring gamitin para sa panlabas na paggamit para sa mga produktong iyon na ginagamit sa ilalim ng canopy.
Ang materyal ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na lakas, paglaban sa amag, tigas, at pinoprotektahan ang mga produkto mula sa mga gasgas at abrasion.
Pangunahing teknikal na mga parameter ng barnisan:
Ang ibabaw ay inihanda sa katulad na paraan - ito ay nililinis, nilagyan ng buhangin, at pinatuyo. Paghahanda ng materyal: paghaluin ang base at hardener sa proporsyon na tinukoy sa mga tagubilin. Pagkatapos ang materyal ay pinananatiling 1 oras sa temperatura ng kuwarto. Kung kinakailangan, gumamit ng solvent na R-5.
Ang pagpipinta ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagbuhos, direktang paglalagay ng roller, brush, o paggamit ng spray gun. Ang pagpapatayo ay ginagawa ng 2 oras para sa bawat layer.
Ang produkto ng EP-55 ay ginagamit para sa pagpipinta ng kongkreto at metal na nakalantad sa mga salik sa atmospera. Pinoprotektahan ang mga produkto mula sa mga agresibong kapaligiran.
Karaniwan, ang materyal ay ginagamit pagkatapos ng mga panimulang aklat ng serye ng EP, pagkatapos ng mga putty, at mga anti-corrosion enamel. Kasama sa komposisyon ang isang base at isang hardener. Ang barnis ay nagbibigay ng magandang makintab na pagtatapos na natutuyo sa loob ng 12 oras.
Ang EP-741 ay nagbibigay ng anti-corrosion na proteksyon sa metal na may phosphated coating. Ang materyal ay magbibigay ng paglaban sa mga asin, alkalis, tubig, mga acid, gas, at mga pagbabago sa temperatura. Maaaring gamitin sa anumang klima, kahit tropikal.
Ang produkto ay inihanda sa pamamagitan ng paghahalo ng base at hardener, na inilapat sa pamamagitan ng pagbuhos, paglubog o paggamit ng sprayer ng pintura. Ang barnis ay dries para sa 12 oras sa temperatura ng kuwarto, ito ay inilapat sa 2 - 3 layer.
GOST 20824-81*
Pangkat L24
STANDARD NG USSR UNION
LAC EP-730
Mga pagtutukoy
Varnish EP-730. Mga pagtutukoy
OKP 23 1132 1100
Sa pamamagitan ng Decree ng USSR State Committee for Standards na may petsang Enero 15, 1981 N 8, ang validity period ay itinatag mula 01/01/82 hanggang 01/01/95**
________________
** Ang panahon ng bisa ay inalis ayon sa Protocol No. 4-93 ng Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification (IUS No. 4, 1994). - Tala ng tagagawa ng database
SA halip na GOST 20824-75
* REISSUE (Hulyo 1992) na may Mga Pagbabago 1, 2, na inaprubahan noong Disyembre 1982, noong Hulyo 1986 (IUS 4-83, 10-86).
Isang susog ang ginawa, na inilathala sa IUS No. 11, 2002; susog na inilathala sa IUS No. 6, 2019
Mga pagbabagong ginawa ng tagagawa ng database
Nalalapat ang pamantayang ito sa EP-730 varnish, na isang solusyon ng E-41 epoxy resin sa isang halo ng mga organikong solvent na may pagdaragdag ng isang hardener.
Ang Varnish EP-730 ay inilaan para sa proteksyon ng aluminyo, bakal at di-metal na ibabaw ng mga produkto na nagpapatakbo sa mga kondisyon ng mataas na kahalumigmigan, temperatura, pagkilos ng mga solusyon sa alkali, pinaghalong alkohol-gasolina, na ginagamit sa loob o sa ilalim ng isang canopy sa iba't ibang klimatiko na rehiyon. , gayundin para sa paggawa ng mga enamel na lumalaban sa alkali at upang makakuha ng mga de-koryenteng insulating film na may partikular na resistensya ng volume () na hindi bababa sa 5·10 Ohm·cm*.
______________
* Error sa orihinal. Dapat basahin ang "hindi bababa sa 5·10 Ohm·cm"
Ang coating system, na binubuo ng tatlong layer ng EP-730 varnish, na inilapat sa aluminyo o non-metallic na ibabaw at pinatuyo sa (150±2) °C sa loob ng 3 oras, ay nailalarawan sa pamamagitan ng fungal resistance ayon sa GOST 9.050-75 na pamamaraan "A ”.
(Binagong edisyon, Susog Blg. 1, 2).
1. MGA TEKNIKAL NA KINAKAILANGAN
1.1. Ang varnish EP-730 ay dapat gawin alinsunod sa mga kinakailangan ng pamantayang ito ayon sa recipe at mga teknolohikal na regulasyon na naaprubahan sa inireseta na paraan.
1.2. Ang varnish EP-730 ay ginawa sa anyo ng dalawang bahagi na ibinibigay bilang isang set: semi-tapos na barnis at hardener N 1.
Bago gamitin, ang hardener No. 1 ay idinagdag sa semi-tapos na barnis sa rate na: 3 bahagi ng hardener bawat 100 bahagi ng semi-tapos na barnis ayon sa timbang,
Pagkatapos ipasok ang hardener, ang barnis ay dapat na lubusang halo-halong at panatilihin ng hindi bababa sa 1 oras sa (20±2) °C bago ilapat.
Ang handa na barnis ay dapat gamitin sa loob ng 48 oras;
1.3. Ang varnish EP-730 ay natunaw sa isang gumaganang lagkit na 11-12 na may pinaghalong xylene (GOST 9410-78 o GOST 9949-76), acetone (GOST 2768-84) at ethyl cellosolve (GOST 8313-88), kinuha sa isang ratio na 4:3:3 ayon sa volume, o solvent R-5 (GOST 7827-74).
1.4. Ang barnis na EP-730 ay inilalapat sa pamamagitan ng pneumatic spraying, paglubog, pagbuhos o pagsipilyo.
1.5. Ang coating system at coating service life ay itinatag para sa bawat agresibong kapaligiran alinsunod sa regulasyon at teknikal na dokumentasyon para sa mga produkto ng pagpipinta.
1.6. Ang semi-tapos na barnis na EP-730 ay dapat matugunan ang mga kinakailangan at pamantayan na tinukoy sa Talahanayan 1.
Talahanayan 1
Pangalan ng tagapagpahiwatig | Paraan ng pagsubok |
|
1. Kulayan ayon sa iodometric scale, mg ng iodine, walang mas madidilim | ||
2. Conditional viscosity ayon sa V3-4 viscometer sa (20.0±0.5) °C, s | ||
3. Mass fraction ng mga non-volatile substance, % |
1.7. Ang Varnish EP-730 ay dapat sumunod sa mga kinakailangan at pamantayan na tinukoy sa Talahanayan 2.
talahanayan 2
Pangalan ng tagapagpahiwatig | Paraan ng pagsubok |
|
1. Hitsura ng pelikula | Pagkatapos ng pagpapatayo, ang barnis ay dapat bumuo ng isang makintab na transparent na pelikula na walang mga mekanikal na pagsasama. Ang pagkakaroon ng mga nakahiwalay na maliliit na pockmark ay pinapayagan | |
2. Oras ng pagpapatuyo hanggang degree 5 sa (150±2) °C, h, wala na | ||
3. Film tigas ayon sa pendulum device M-3, maginoo yunit, hindi mas mababa | ||
4. Pagkalastiko ng pelikula kapag baluktot, mm, wala na | ||
5. Lakas ng pelikula sa impact, ayon sa isang U-1 type device, cm, hindi bababa | ||
6. Film resistance sa static na pagkilos ng tubig sa (100±2) °C, h, hindi bababa | Ayon sa GOST 9.403-80, seksyon 2 at sugnay 4.5 ng pamantayang ito |
|
7. Film resistance sa static action ng 10% caustic soda solution sa (100±2) °C, h, hindi bababa | Ayon sa GOST 9.403-80, seksyon 2 at sugnay 4.6 ng pamantayang ito |
|
8. Panlaban sa pelikula sa mga static na epekto ng pinaghalong alkohol-gasolina sa (20±2) °C, h, hindi bababa | Ayon sa GOST 9.403-80, seksyon 2 at sugnay 4.7 ng pamantayang ito |
|
9. Lakas ng kuryente () ng pelikula sa alternating boltahe, kV/mm, hindi bababa | Ayon sa GOST 6433.3-71 |
(Binago ang edisyon, Susog Blg. 1, 2), (Susog. IUS Blg. 6-2019).
2.1. Ang Varnish EP-730 ay isang nakakalason at mapanganib na materyal sa sunog, na dahil sa mga katangian ng mga solvent na kasama sa komposisyon nito at ang hardener No. 1 na ginamit (Talahanayan 3).
Talahanayan 3
Pangalan ng bahagi | Pinakamataas na pinahihintulutang konsentrasyon ng mga singaw ng mga nakakapinsalang sangkap sa hangin ng lugar ng pagtatrabaho ng mga pang-industriya na lugar, mg / m | Temperatura, °C | Mga limitasyon ng konsentrasyon ng pag-aapoy,% (sa dami) | Hazard Class |
||
pagpapagaling sa sarili | ||||||
Acetone | Minus 18 | |||||
Xylene | ||||||
Ethyl cellosolve | ||||||
Ethanol | ||||||
Hexamethylenediamine | ||||||
Solvent R-5 | Minus 5.0 | |||||
(Binagong edisyon, Susog Blg. 2).
2.2. Ang epoxy resin E-41, na bahagi ng varnish, at hardener No. 1 (hexamethylenediamine) ay maaaring maging sanhi ng dermatitis.
Ang mga solvent na singaw na nakapaloob sa barnis at ginamit upang palabnawin ito ay may nakakainis na epekto sa mauhog lamad ng mga mata at upper respiratory tract.
Ang pinatuyong pelikula ay walang nakakapinsalang epekto sa katawan ng tao.
2.3. Ang lahat ng trabaho na may kaugnayan sa paggawa at paggamit ng barnis ay dapat isagawa sa mga workshop na nilagyan ng lokal at pangkalahatang supply at maubos na bentilasyon, tinitiyak ang kalinisan ng hangin sa lugar ng pagtatrabaho, ang nilalaman ng mga nakakapinsalang sangkap kung saan hindi dapat lumampas sa itinatag na maximum. pinahihintulutang konsentrasyon.
2.5. Ang mga taong nauugnay sa paggawa at paggamit ng barnis ay dapat bigyan ng personal na kagamitan sa proteksiyon na nakakatugon sa mga kinakailangan ng GOST 12.4.011-89.
(Binagong edisyon, Susog Blg. 2).
2.6. Ang lahat ng trabaho na may kaugnayan sa paggamit at pag-iimbak ng barnis ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng kaligtasan ng sunog at mga panuntunan sa kalinisan sa industriya alinsunod sa GOST 12.3.005-75.
2.7. Mga ahente ng pamatay ng apoy: buhangin, nadama, tubig sa isang pinong spray, kemikal o air-mechanical foam mula sa mga nakatigil na instalasyon o mga pamatay ng apoy, carbon dioxide.
3.1. Mga panuntunan sa pagtanggap - ayon sa GOST 9980.1-86.
3.2. Ang mga tagapagpahiwatig para sa mga subparagraph 6-8 ng Talahanayan 2 ay pana-panahong sinusuri ng tagagawa sa bawat ika-20 batch.
4.1. Sampling - ayon sa GOST 9980.2-86.
4.2. Paghahanda para sa pagsusulit
4.2.1. Ang hitsura ng varnish film, ang oras at antas ng pagpapatayo, ang pagkalastiko ng pelikula kapag ang baluktot ay tinutukoy sa mga plato ng hot-rolled sheet metal na 0.25-0.28 mm ang kapal, 20x150 mm ang laki (upang matukoy ang baluktot) at 70x150 mm ( upang matukoy ang iba pang mga tagapagpahiwatig).
Ang katigasan ng varnish film ay tinutukoy sa salamin para sa mga photographic plate ayon sa GOST 683-85, laki 9x12 - 1, 2.
Ang lakas ng pelikula sa epekto at paglaban sa alkohol at gasolina ay natutukoy sa mga plate na gawa sa bakal na grado 08kp o 08ps, laki 70x150 mm at kapal 0.8-0.9 mm ayon sa GOST 16523-89 *.
_______________
GOST 16523-97, pagkatapos nito sa teksto. - Tala ng tagagawa ng database.
Ang paglaban sa mga static na epekto ng tubig ay tinutukoy sa mga rod na gawa sa hot-rolled round steel ayon sa GOST 2590-88 o mula sa round steel rods ayon sa GOST 7417-75, haba 100, diameter 13-15 mm at sa mga plate na gawa sa anodized aluminyo D16 ayon sa GOST 4784-74 *, laki 70x150 at kapal 1.5 mm.
_______________
* Sa teritoryo Pederasyon ng Russia Ang GOST 4784-97 ay may bisa. - Tala ng tagagawa ng database.
Ang paglaban ng varnish film sa mga static na epekto ng isang 10% na solusyon ng caustic soda ay tinutukoy sa mga rod na gawa sa hot-rolled round steel ayon sa GOST 2590-71 * o mula sa round steel rods ayon sa GOST 7417-75, haba 100, diameter 13-15 mm.
_______________
* GOST 2590-88 ay may bisa sa teritoryo ng Russian Federation. - Tala ng tagagawa ng database.
Ang mga plato at pamalo para sa paglalagay ng barnis ay inihanda alinsunod sa GOST 8832-76, seksyon 3.
Ang lakas ng kuryente ng pelikula ay tinutukoy sa tanso (GOST 495-77 *), tanso (GOST 931-90) o bakal (GOST 16523-89) na mga plato na may sukat na 100x100 mm na may kapal na hanggang 1.5 mm.
_______________
* GOST 495-92 ay may bisa sa teritoryo ng Russian Federation. - Tala ng tagagawa ng database.
4.2.2. Ang kulay, lagkit at mass fraction ng mga non-volatile substance ay tinutukoy sa semi-finished varnish nang walang pagdaragdag ng hardener.
Natutukoy ang conditional viscosity gamit ang VZ-4 viscometer na may diameter ng nozzle na (4.000±0.015) mm.
Upang matukoy ang iba pang mga tagapagpahiwatig, magdagdag ng hardener No. 1 sa semi-tapos na barnisan sa halagang tinukoy sa sugnay 1.2, ihalo nang lubusan, kung kinakailangan, palabnawin sa gumaganang lagkit alinsunod sa sugnay 1.3, mag-iwan ng 1 oras, at pagkatapos ay ilapat sa mga plato at mga pamalo. Upang matukoy ang de-koryenteng lakas ng pelikula (), ang barnis ay inilapat nang maramihan sa isang bahagi ng mga inihandang plato, ang barnis ay inilapat sa isang sprayer ng pintura o nang maramihan, ang barnis ay inilapat gamit ang isang sprayer ng pintura.
Upang matukoy ang mga tagapagpahiwatig ayon sa mga subparagraph 1-5 ng Talahanayan 2, ang barnis ay inilapat sa isang layer upang matukoy ang natitirang mga tagapagpahiwatig, ang barnis ay inilapat sa tatlong mga layer, at ang kapal ng pelikula para sa pagsubok ayon sa talata 9 ng Talahanayan 2; maging (50 ± 10) microns.
Kapag naglalagay ng single-layer film, ang barnis ay pinatuyo ng 1 oras sa (20±2) °C at 1 oras sa (150±2) °C. Ang kapal ng pinatuyong pelikula ay dapat na 18-22 microns.
Kapag nag-aaplay ng three-layer film, ang una at pangalawang layer ay pinatuyo bawat isa ayon sa sumusunod na rehimen: 1 oras sa (20±2) °C, 1 oras sa (150±2) °C, 1 oras sa (20± 2) °C, ang ikatlong layer ay tuyo sa loob ng 1 oras sa (20±2) °C, at pagkatapos ay 3 oras sa (150±2) °C. Sa panahon ng pagpapatayo ng interlayer, ang mga plato na inilaan upang matukoy ang lakas ng kuryente () ay pinananatili sa isang anggulo ng 45 ° kapag inilalapat ang bawat isa sa kasunod na mga layer, ang plato ay nakabukas sa 180 °;
Bago ang pagsubok para sa paglaban sa mga static na epekto ng tubig, solusyon ng caustic soda at pinaghalong alkohol-gasolina at bago matukoy ang lakas ng kuryente, ang mga pinatuyong pelikula ay pinananatili sa loob ng 24 na oras sa (20±2) °C at relatibong halumigmig ng hangin (65±5). )%.
Ang mga gilid ng mga plato para sa pagsubok ng paglaban sa mga static na epekto ng isang halo ng alkohol-gasolina ay pinahiran ng parehong barnis at pinatuyo ng 1 oras sa (150±2) °C.
4.2.1, 4.2.2. (Binagong edisyon, Susog Blg. 1, 2).
4.3. Ang hitsura ng pinatuyong varnish film ay tinutukoy nang biswal sa nagkakalat na liwanag ng araw.
4.4. (Tinanggal, Susog Blg. 2).
4.5. Ang paglaban ng varnish film sa mga static na epekto ng tubig ay tinutukoy ayon sa GOST 9.403-80.
Bago ang pagsubok, ang isang layer ng gauze (GOST 11109-90), mga 5 mm ang kapal, ay sugat sa mga rod, kung saan ang isang strip ng gauze na 1 m ang haba ay kinuha Ang sugat na gauze layer ay nakatali sa thread.
Ang mga plato at pamalo ay inilulubog sa kumukulong tubig at pinananatili sa loob ng 1 oras Sa panahon ng pagsubok, ang antas ng tubig sa baso at pagkulo ay pinananatiling pare-pareho.
Pagkatapos ay kinuha ang mga sample ng pagsubok, pinalamig sa (20±2) °C, ang gauze ay tinanggal mula sa mga rod at ang pagbabago sa hitsura ng varnish film ay nakikitang nakikita.
Dapat mapanatili ng pelikula ang ningning nito at walang mga paltos at bula. Ang bahagyang pagpaputi ng pelikula ay pinapayagan.
4.6. Ang paglaban ng varnish film sa mga static na epekto ng isang 10% na solusyon ng caustic soda ay tinutukoy ayon sa GOST 9.403-80 (paraan 1, paglulubog).
Ang mga tungkod na inihanda ayon sa sugnay 4.2 ay nahuhulog sa kumukulong 10% na solusyon ng caustic soda ayon sa GOST 2263-79 at pinananatili sa loob ng 3 oras, habang pinapanatili ang punto ng kumukulo at ang antas ng solusyon sa baso.
Pagkatapos ng pagsubok, ang mga rod ay pinalamig sa (20±2) °C, hinugasan ng tubig, pinatuyo ng filter na papel, at ang pagbabago sa hitsura ng varnish film ay nakikitang nakikita.
4.7. Ang paglaban ng varnish film sa mga static na epekto ng pinaghalong alkohol-gasolina ay tinutukoy ayon sa GOST 9.403-80, seksyon 1.
Ang varnish film ay dapat na hindi nagbabago.
4.5-4.7. (Binagong edisyon, Susog Blg. 2).
4.8. Ang lakas ng kuryente () ay tinutukoy ayon sa GOST 6433.3-71 sa alternating voltage. Ang pagpapasiya ay isinasagawa sa dalawang plato. Ang average na halaga ay nakuha mula sa mga resulta ng 7-10 mga sukat.
.
(Binagong edisyon, Susog Blg. 2).
6.1. Dapat tiyakin ng tagagawa na ang barnis ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng pamantayang ito - napapailalim sa mga kondisyon ng transportasyon at imbakan.
6.2. Ang garantisadong buhay ng istante ng semi-tapos na barnis ay 12 buwan mula sa petsa ng paggawa.
(Binagong edisyon, Susog Blg. 2).
APLIKASYON
Impormasyon
1. Ang pinakamahusay na pagganap sa hitsura varnish film ay nakakamit sa pamamagitan ng diluting EP-730 varnish bago gamitin sa 27% na konsentrasyon ng mass fraction ng non-volatile substance sa semi-finished varnish product.
2. Upang mapabuti ang pagpuno ng EP-730 varnish sa kaganapan ng pagbuo ng mga pockmarks at craters, bago gamitin, magdagdag ng 2% K-421-02 resin sa barnis, muling pagkalkula ng mass fraction ng mga non-volatile substance ng K- 421-02 resin at ang semi-finished varnish.
(Binagong edisyon, Susog Blg. 2).
Rebisyon ng dokumento na isinasaalang-alang
mga pagbabago at karagdagan na inihanda
JSC "Kodeks"
.png)
