Merhaba aşıklar ilginç gerçekler ve olaylar! Pek çok kişinin tükenmez kalemi kimin ve ne zaman icat ettiği sorusuyla ilgilendiği ortaya çıktı. Ancak bu soruya bu kadar kolay cevap verilemez, bu yüzden size ilk mucitten modern tükenmez kalem çeşidine kadar her şeyi detaylı olarak anlatacağız.
Bilinen tükenmez kalemin icadından önce insanlık, kalemler (sivri çubuklar), kaz kuyruğu tüyleri, dolma kalemler ve diğer pratik olmayan cihazlarla yazı yazıyordu. Hepsinde çok büyük sıkıntılar yaşandı.
Stiluslar hayvan kemiklerinden ve tahtadan yapılmıştır. Yalnızca kil tabletlere ve yumuşak ağaç kabuklarına yazı yazabiliyorlardı. Bu tür yazı yardımcıları hantaldı, kısa ömürlüydü ve kullanımı zahmetliydi.
Kağıt “seri üretime” girdikten sonra okuryazar vatandaşlar kalem ve mürekkep edindi. Onlarla yazmak daha uygundu. Harfler güzel ve yuvarlak çıktı.
Ancak burada bir sorun ortaya çıktı: Sivri kuş tüyleri oldukça kırılgandır, çabuk donuklaşır ve kırılır. Kâtipler onları sürekli onarmak, yıpranmış olanları ise yenileriyle değiştirmek zorunda kalıyordu. Manastırdaki bir kopyacının cephaneliğinde tüy dağları vardı.
En kötüsü mürekkeple oldu. Kalemi dolu bir mürekkep hokkasına batıran kişinin, mürekkebi lekelenmeden dikkatli ve hızlı bir şekilde kağıda aktarması gerekiyordu. Bu sanatta çok az kişi ustalaşmıştı, dolayısıyla “Allah katındaki hattatlara” çok değer veriliyordu.
1800-1850 civarında metal uçlu ilk kalem nihayet icat edildi. Kaz tüylerini bilemek için kullanılan bıçaklar geçmişte kaldı ve kuşlar da biraz daha özgür nefes alıyor.
Yeni yazı aparatının çalışma prensibi aynıydı. Ahşap tabana, mürekkep hokkasına batırılması gereken dayanıklı bir çelik kalem takıldı. Zamanla tahta çubuğun yerini çelik çubuk aldı.
Yeni kalemi kullanmanın daha kolay ve kullanışlı olduğu ortaya çıktı, ancak lekeler ve mürekkep lekeli eller okuryazar her insanın üzücü gerçeği olmaya devam etti.
İnsanlığın tükenmez kalemin yaratılışını borçlu olduğu bu seçkin beyefendi, 1844 yılında ABD'nin Massachusetts eyaletinde doğdu. John, Harvard'dan mezun oldu, hukuk diploması aldı ve banka memuru olarak çalışmaya başladı. Mesleği gereği sürekli dolmakalem ve lekeli mürekkeple uğraştı.
Neyse ki John Loud'un hızlı bir zihni ve yaratıcılığı vardı. Sürekli tüylerle uğraşmak ona göre değildi. Adamın topu yazı yardımcısında kullanma fikrinin tam olarak ne zaman ortaya çıktığı kesin olarak bilinmiyor. Günümüze ulaşan tek bilgi, buluşun 1888 yılında patentlendiğidir. Bu nedenle dolma kalemi icat edenin John Loud olduğunu rahatlıkla söyleyebiliriz.
Yetenekli kasiyer buna "döner kalem" adını verdi. Çizimleri kaldı ve Detaylı Açıklama. Cihazın temeli, bir tarafında bilye, diğer tarafında piston bulunan içi boş bir çubuktu. Çubuğun mürekkeple doldurulması gerekiyordu. Daha sonra pistona hafifçe basarak yazabilirsiniz.
Laud, buluşunu deri, ahşap ve diğer pürüzlü yüzeyler üzerine yazı yazmak için bir araç olarak konumlandırdı. Yani yeni kalem, banknot ve madeni paraların konulduğu çantaları işaretlemek için kullanılabilir.
John bu fikri, ürün torbalarını küçük lastik toplarla işaretleyen tarım işçilerinden almış olabilir. Yumuşak kauçuk ovalandığında çuvalın üzerinde izler bırakıyordu. İlk tükenmez kalemin yaratılmasından yüz yıl önce balyalar bu şekilde imzalanıyordu.
John Laud'un fikri ne kadar parlak olursa olsun çizimleri patent ofisinde toz toplamaya devam etti. Yeni kalemin asıl sorunu mürekkebin çok ince olmasıydı. Sürekli olarak parmaklarımı sızdırdılar ve lekelediler. İşadamları böyle bir cihazla ilgilenmiyordu.
Gençliğinde uzun süre kendini aradı. Önce diş hekimi olmak için tıp fakültesine girdim. Daha sonra bir petrol şirketinde çalışmaya başladı. Akaryakıt satmak otomobil yarışlarına olan tutkuyu doğurdu. Ladislav Biro'nun yaratıcı yeteneğinin ilk kez kendini gösterdiği yer burasıdır. Otomatik şanzımana ilişkin ilk patenti bizzat General Motors tarafından satın alındı.
Mucit, ücreti aldıktan sonra önce Paris'te, ardından Arjantin'de yaşamaya karar verdi. Seyahat ederken raporlar yazdı ve aniden bir gazetecinin niteliklerine sahip olduğunu keşfetti. Biro'yu yayınevine getirdiler ve bu da onu yeni bir icat, şimdi bildiğimiz tükenmez kalem yaratmaya itti.
1935 yılında Ladislav Biro kendi gazetesini çıkardı ve sıklıkla matbaa mürekkebi ile uğraştı. Yazı mürekkebi ile karşılaştırıldığında daha kalın, daha viskozdu ve daha hızlı kuruyordu. Laszlo aynı zamanda düzenlemeyle de ilgileniyordu, bu yüzden parmakları sürekli mürekkeple lekeleniyordu. Bu iki gerçek, Macar mucidin parlak beyninde bir araya geldi.
Biro kendi tükenmez kaleminin patentini almaya karar verdiğinde, büroda halihazırda buna benzer birkaç yüz patentin olduğu ortaya çıktı. Uzun zaman önce yazı topu kullanmayı düşündüler ama kalemin mürekkebini nasıl değiştireceğini yalnızca Laszlo buldu. Kimyager kardeşi Georgy bu konuda ona yardımcı oldu.
Birlikte uzun süre matbaa mürekkebini denediler. Bir dolma kalem için açıkça fazla kalındı. Boya, top ile çubuğun duvarları arasındaki boşluklara sıkışıp topaklar oluşturdu. Biro kardeşler onu çeşitli yağlar ve petrol ürünleriyle karıştırmaya başladılar. Ortak çabaları sonucunda yeni mürekkep ortaya çıktı. Orta derecede kalındı ve çabuk kuruyorlardı.
Amerika Birleşik Devletleri'nde, fikir orijinal olmadığı için yeni bir dolma kalem için patent vermeyi reddettiler. Laszlo, Macar ve Arjantin bürolarıyla temasa geçti. Sonunda üretime geçebilecek bir buluşu tescil ettirdiler.
Biro kardeşler bunu kendileri yaptılar. 1943'te Arjantin'de yenilikçi tükenmez kalem üreten bir şirket açtılar. Şirketin adı "Eterpen" idi. Ürünler kek gibi tükendi.
Arjantinliler Laszlo Biro'nun kişiliğine o kadar saygı duyuyorlar ki onun doğum günü hala kutlanıyor. Ulusal tatil ve kalemlerin kendilerine "birome" adı verilir.
Laud ve Biro'nun icatları, dolma kalemin şu anda var olduğu modern haliyle ortaya çıkana kadar zorlu bir yoldan geçti. Ladislav Biro'nun geliştirdiği mürekkebin bile bazı dezavantajları vardı. Düzensiz bir şekilde akıyorlardı; mektup aralıklı olarak çıkıyordu. Sapın yalnızca dikey olarak tutulması gerekiyordu.
Biro kardeşler sürekli olarak beyin çocukları üzerinde çalıştılar. Mucitler buna dayanarak bir kılcal kalem yarattılar. İkincisi herhangi bir açıda tutulabilirdi ve her zaman iyi yazıyordu.
Ne yazık ki yeni ürün talep görmedi. Savaşta ve savaş sonrası yıllarda insanların son derece moda kırtasiye malzemelerine ayıracak vakti yoktu. Biro iflasın eşiğindeydi ama sonra Bay Chance müdahale etti. Görevleri gereği sık sık Arjantin'i ziyaret eden Amerikalı pilotlar "birome"yu fark etti. Kısa süre sonra ABD'deki merakı öğrendiler.
Amerikan şirketi Eberhard Faber, tükenmez kalem üretiminin patentini Biro'dan 500.000 dolara satın aldı. Buluşun hakları kardeşlerde kaldı. En azından onlar öyle düşünüyorlardı.
Aynı 1943'te girişimci ve pek de dürüst olmayan Chicagolu işadamı Milton Reynolds Arjantin'i ziyaret etti. Orada birkaç Biromes satın aldı ve kısa sürede bu cihazın Amerika Birleşik Devletleri'ndeki şaşırtıcı ticari potansiyelini fark etti.
Eve dönen işadamı tüm patent ofislerini taradı ve şunu öğrendi: John Laud'un ve Amerika'daki diğer daha az şanslı mucitlerin patentlerinin süresi dolmuştu. Reynolds, hiç vicdan azabı duymadan, yeni ürünü kendi adına tescil ettirdi ve üretim haklarının tek sahibi oldu.
İş adamı, kimsenin zarar vermemesi için satışları Eberhard Faber şirketinden daha hızlı başlattı. Yasal açıdan bakıldığında her şey adildi. Tarihsel gerçek acı çekti. Amerika'da Reynolds hâlâ tükenmez kalemin mucidi olarak kabul ediliyor.
Ama artık tükenmez kalemi gerçekte kimin ve ne zaman icat ettiğini biliyorsunuz. Bu nedenle yasal belgelere aldanmayın.
Kulp imalatında kullanılan malzemeler.
Dolma kalem yapımında kullanılan malzemelerin tarihi M.Ö. eski Çağlar Boynuz, mum ve bitüm gibi doğal maddelerin özellikleri insanlar tarafından pratik amaçlarla kullanıldığında. Bu malzemeler, moleküllerin (monomerlerin) birbirine bağlandığı ve sertleşme ve sertleşme süreci sırasında zincirler oluşturduğu polimerlerdi. Aslında bunlar plastiktir ve tüm plastikler gibi ana bileşenleri de karbondur.
İnsanlar yavaş yavaş bu tür malzemelerin özelliklerinin saflaştırma ve diğer maddelerle modifikasyon gibi yöntemlerle iyileştirilebileceğini öğrendiler ancak 19. yüzyıla kadar pek çok yeni endüstrinin doğada bulunamayan özelliklere sahip malzemelere ihtiyaç duyması mümkün olmadı. Bu, ilk plastikler de dahil olmak üzere bir dizi yeni malzemenin yaratılmasını teşvik etti.
Metal, yüzyıllardır tüy yapımı da dahil olmak üzere çeşitli amaçlarla yaygın olarak kullanılmaktadır. Pompei'nin kalıntılarında bronz tüyler bulundu.
Zanaatkarlar ayrıca tüy yaptı kendi emeğiyle Zengin müşterilerin özel istekleri doğrultusunda, birçoğu değerli metallerden yapılmış olmak üzere.
Makine teknolojisi ve metalurji geliştikçe üretimde pirinç, gümüş ve altın da dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeler kullanıldı. Dolma kalemlerin özellikle kapak ve gövde kısımları bu malzemelerden yapılmıştır. Çoğu durumda, pirinç gibi baz metaller, altın ve gümüş gibi ince bir soy metal tabakasıyla kaplanmıştır. Teknolojik işlemler başlangıçta bir asil metal tabakasının bir baz metalin yüzeyine haddelenmesini içeriyordu, ancak daha dayanıklı bir kaplama sağladığından artık elektrokaplama tekniği bu işlemin yerini aldı. Çoğu durumda paslanmaz çelik, müşteriler tarafından çok beğenilen dayanıklı, düşük maliyetli kasalar ve kapaklar yapmak için başarıyla kullanılmıştır. Paladyum ve trityum gibi metaller bazen dolma kalem üretiminde başarıyla kullanılmaktadır. 1970'lerde hafif ama son derece sert titanyumun dolma kalemlere işlenmesi zordu, ancak modern teknoloji kullanımını büyük ölçüde kolaylaştırdı ve bugün üreticiler çeşitli türlerde titanyum dolma kalemler sunuyor.
İlk dolma kalemler (19. yüzyılda) sert karbon siyahı dolgulu kauçuktan yapılmıştır. Onların dış görünüş gravür makinelerinde farklı desenler uygulanarak geliştirildi. Ancak en çekici olanı, sert kauçuk gövdenin değerli metallerle (altın ve gümüş) kaplandığı dolma kalemlerin görünümüydü. Kaplama telkari veya karmaşık desenler şeklinde yapılmıştır.
Metal süslemelerle süslenmiş dolma kalemlerin bu muhteşem ilk örnekleri, artık dünyanın her yerindeki koleksiyonerler tarafından aranıyor.
Ahşap dolma kalemler, çeşitli üreticiler tarafından tornalama ve hatta kakma kullanılarak yapılmıştır. Bu, öncelikle ahşabın geniş seçimi, güzelliği ve pratik kullanım kolaylığı nedeniyle mümkün hale geldi ve bunun sonucunda çeşitli amaçlar için belirli ahşap türlerinin seçilmesi mümkün hale geldi.
Ancak dolmakalem üretiminde kullanılan ahşap, kesildikten, kurutulduktan ve tornadan geçirildikten sonra bile iklim şartlarına bağlı olarak şişer, kurur, eğrilir veya çatlar. Aynı zamanda gözeneklidir ve dış etkenlerden korunması ve nem emiliminin azaltılması için dış yüzeyinin yalıtılması gerekir. Kullanılan ağaç türlerine örnek olarak Erica arborescens, akçaağaç, zeytin ve çok nadir görülen yılan ağacı verilebilir.
Vernik, sert, pürüzsüz ve parlak bir yüzey oluşturan her türlü kaplamanın genel adıdır. Dolma kalem endüstrisinde aynı terim, tamamen farklı iki vernik türü anlamına gelir - sentetik ve Çin.
En yaygın olarak kullanılan kaplama, genellikle dönen pirinç gövdeler veya kapaklar üzerine birkaç katman halinde püskürtülen inert kimyasallardan yapılan verniktir. Bu kaplama güzel ve dayanıklıdır. Ayrıca mermer gibi neredeyse sınırsız çeşitlilikte yüzey kaplamaları sunar ve güzel, dayanıklı ve aynı zamanda ucuz yazı gereçleri üretmeyi mümkün kılar.
Çin veya oryantal vernikten yapılmış daha pahalı kaplamalar - bitki kökeni. Vernik yapmak için sumak familyasına ait olan ve çoğunlukla Çin ve Japonya'da yetişen küçük ağaçlardan toplanan reçineli özsuyu kullanılır. Lake ürünler yapma sanatı yüzyıllar öncesine dayanmasına ve yöntemlerin zamanla değişmesine rağmen, bugün Çin lake kaplı dolma kalemlerin üretimi aynı odaklanmış, iç disiplini gerektirir; lakeyi "ehlileştirilmesi" zor ve canlı bir varlık olarak ele alır. bununla çalışmak kolay değil. Aynı zamanda M.Ö. 1000 yıllarında başlayan zanaatkarlık gelenekleri hakkında kapsamlı bilgi sahibi olmayı gerektirir.
Çin verniğiyle kaplanmış dolma kalemler, mükemmel yüzey parlaklıkları, renk zenginlikleri, mükemmel dokunsal özellikleri ve ayrıca zamanın ve ateşin yıkıcı etkilerine karşı eşsiz dayanıklılıklarıyla hayranlık uyandırıyor. Çin verniği ile kaplanmış ürünlerin mükemmel örnekleri, prestijli S.T. şirketi tarafından üretilmektedir. "Kalemlerimizden birini ateşe atarsanız ona hiçbir şey olmaz" sözüyle övünen Dupont.
PLASTİK MATERYALLER
"Plastik" terimi, eski Yunanca "plastikos" (dövülebilir) kelimesinden gelir. Bu nedenle plastikler ısı ile yumuşatılabilen ve istenilen şekillerde kalıplanabilen malzemelerdir. Boynuz gibi bazı plastikler doğal kökenlidir, nitroselüloz gibi diğerleri ise yarı sentetiktir ve kimyasal reaktiflerin doğal maddeler üzerindeki etkisi ile elde edilir. Sentetik plastikler petrol veya doğal gaz bileşenlerinden yapılır.
Tüm plastikler karbon bazlıdır ve zincir şeklinde çok sayıda molekül içerir. Plastiklerin iki ana kategorisi vardır: şekil değişikliği ile viskoz akış durumuna geçme yeteneğini koruyan termoplastikler ve sıcaklığa ve basınca bağlı olarak sabit bir şekil alan termosetler.
İLK PLASTİKLER
Birçok erken dönem plastik var. Çin cilasının dünyadaki ilk plastiklerden biri olduğu zaten söylenmişti. Özellikle Han Hanedanlığı döneminde (M.Ö. 2. yüzyıldan itibaren) yaygın olarak kullanılmıştır. Çoğunlukla Çin ve Japonya'da yetişen "sumak" (Rhus verniciflua) odunundan elde edilen reçineli özsu, kabuktaki kesiklerden toplanıp süzülmektedir. Bu durumda dikkatli olunmalıdır çünkü reçineli meyve suyu zehirlidir ve ciddi yanıklara neden olabilir. Havaya maruz bırakıldığında, lakkazın (sertleştirici görevi gören bir enzim) varlığında polimerizasyon meydana gelir ve vernik kuruyup sertleşerek parlak, dayanıklı ve suya dayanıklı bir kaplama oluşturur.
AMBER 40 - 60 milyon yıl önce yetişen Pinus succinifer cinsinden iğne yapraklı fosil ağaçların doğal termoplastik, fosilleşmiş reçinesidir. Amber sert, hafif ve dokunulduğunda sıcaktır; parlak renkli ve parlaktır. Eğer ovalarsanız başka nesneleri kendisine çekebilir. Amber ayrıca bazı şeylerle de tanınır büyülü özellikler. Kehribar işlemenin ana yöntemleri, ısıtma, berraklaştırma ve fayanslara presleme gerektiren işlemlere indirgenir. Kehribarın ana uygulama alanı aynı renk ve bileşimdeki boncukların imalatıdır.
KORNAısıtılıp bölünebilir, kaynar suda yumuşatılabilir, daha sonra sıcak presleme yöntemiyle düzleştirilip istenilen şekil verilebilir. Sonuç olarak boynuz, tipik bir termoplastik tabaka malzemesi gibi davranır. 19. yüzyılın başlarında kalıplanmış boynuz endüstrisi gelişiyordu; Çoğunlukla taraklar boynuzdan yapılmıştır. Günümüzde pek çok uzman firma boynuzdan gövdeli ve kapaklı dolma kalemler üretmektedir. Azgın maddeden yapılan en güzel dolma kalemler Japon şirketi Mannenhitsu Hakase tarafından üretiliyor; Tüm kulplar elle yapılmıştır.
Görüş KAPLUMBAĞA KABUĞU Dolma kalem üretiminde yaygın olarak kullanılan şahin gagalı kaplumbağanın kemikli üst kalkanını kaplayan azgın büyük boynuzlu plakalardır; boynuz gibi kesilebilir ve preslenebilirler, ancak her zaman doğal desen korunacak şekilde. Kaplumbağa kabuğu desenlerinin güzelliği, dolma kalem yapımcılarını bu renk ve desenleri birçok lake yazı gereçlerinde yeniden üretmeye teşvik ediyor. Günümüzde sentetik vernik esas olarak yüzey bitirme için kullanılmaktadır.
ŞELLAK belirli türlerin tropikal ve subtropikal odunsu bitkilerinde yaşayan cila böcekleri (Coccus lacca) tarafından üretilen, hayvansal kökenli doğal bir reçinedir. Shellac bir termoplastiktir, 50'li yıllarda ABD'de Samuel Peck tarafından patenti alınmıştır. Preslenmiş ürünlerin üretimi için bir malzeme olarak XIX yüzyıl. Shellac, ince ağaç talaşlarıyla karıştırılarak fotoğraf çerçevesi gibi çeşitli şekillerde preslenebilir. Gomalaktan yapılan kompozisyonlar 40'lı yıllara kadar kullanıldı. gramofon plaklarını basmak için ve bugün mühür mumu yapmak için gomalak kullanılıyor. Dolma kalemlerin tamirinde kullanılan önemli bir malzemedir.
AHŞAP MASTİK. Albümin ile karıştırılan talaş termoset oluşturur. Malzeme 50'li yıllarda Lepage tarafından patentlendi. XIX yüzyıl. Esas olarak dekoratif plakalar, bıçak sapları, domino yapımında kullanılır. takı.
GUTTA PERKA- Malaya'da yetişen Palaquium cinsinin bir ağacının kabuğundan kesilmiş doğal kökenli bir plastik. Güta-perka, 1850 yılında mücevherden mobilyaya, döşenen deniz altı telgraf kablolarının yalıtımına kadar çok çeşitli ev ve teknik ürünlerin yapımında kullanılıyordu. Malzeme çok dayanıklı olmasa da günümüzde hala futbol toplarının kasalarında kullanılıyor. golf.
YARI SENTETİK MALZEMELER
19. yüzyılda bilim adamları, doğal maddelerin çeşitli kimyasallarla reaksiyona girerek yeni yarı sentetik malzemeler oluşturduğunu keşfettiler. Yazı gereçleri üretiminde kullanılan başlıcaları aşağıda sıralanmıştır.
LASTİK. 1838 civarında, başarısız bir Amerikan demir üreticisi olan Charles Goodyear, kauçuğun vulkanizasyon işlemini icat etti. Goodyear ile aynı dönemde İngiltere'den Hancock kardeşler de aynı başarıyı elde etti. Vulkanize kauçuğa ebonit veya vulkanizat denir. İşlem, daha sert ve daha elastik hale gelen doğal kauçuğa değişen miktarlarda kükürt eklenmesini içerir. Kauçuğun rengi doğal olarak koyudur ancak gerekirse görünümü değiştirmek için pigmentle renklendirilebilir.
19. yüzyılın sonu ve 20'li yılların başına kadar. 20. yüzyılda çoğu dolma kalem üreticisi bunları vulkanize kauçuktan yaptı. Bunun iki tipik örneği Parker'ın Jack-Knife dolma kalemleri ve Waterman'ın Ripple dolma kalemleridir. İlki çoğunlukla siyah veya siyah yüzey kaplamalıydı, ikincisi leke tutmayan vulkanize sert kauçuktan yapılmıştı ve iki tonluydu, bu da çok hoş görünüyordu; Bunlardan en popüler olanı, kırmızı ve beyaz benekli alacalı yüzeye sahip dolma kalemlerdi.
KAZEİN.Ürün, 1899 yılında Almanya'da "galalit" (Yunanca "süt taşı" anlamına gelir) adı altında patentlendi. Kazein hazırlama işlemi, ayrılmış, yağsız süte peynir mayası eklenmesini içerir. Sonuç peynir mayası kazeinidir. Daha sonra kurutulur, işlenir ve boyanır. Ekstrüzyon teknolojisi kullanılarak malzemeden çubuklar yapıldı ve tabakalar halinde yuvarlandı. (Ekstrüzyon, bir vidanın ham maddeyi yüksek sıcaklık ve yüksek basınçta silindirik bir gövde boyunca hareket ettirdiği bir yöntemdir. Yumuşatılan malzemenin vida tarafından hareket ettirilebileceği alan giderek azalır ve bunun sonucunda malzeme viskoz hale gelir. Daha sonra atmosferik basınç ve atmosfer sıcaklığında ekstrüzyon başlığındaki küçük deliklerden geçirilir. Bunun sonucunda malzeme genleşir ve deliğin konfigürasyonuna bağlı olarak bir veya başka bir şekil alır. Gerekli şekil ve boyutta parçalar halinde kesilir. , son olarak kurutuldu).
Ekstruderden çıktıktan sonra kazein formaldehite daldırılarak sertleştirilir ve ardından makinede işlenir. Kazein çeşitli canlı desen ve renklerde mevcuttur; düğme yapımı da dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde kullanım alanı buldu. Parker bu malzemeyi Ivorines dolma kalemleri yapmak için kullandı. Ancak ne yazık ki kazein gözenekli bir maddedir ve zamanla küçülmeye başlar. Bu, Ivorines dolma kalemlerinin görünümünü etkiledi: Namlunun büzülmesi nedeniyle pipet hasar gördüyse ve mürekkep döküldüyse kazein kirlendi. 80'lerde Geçen yüzyılda Waterman, Lady Elsa serisi dolma kalemlerini yapmak için benzer bir malzeme kullanmıştı. Değiştirilebilir mürekkep kartuşlarıyla doldurulan bu kalemler o kadar kolay kirlenmiyordu ve bu anlamda Ivorines kalemlerinden daha iyiydi.
SELÜLOZ TÜREVLERİ BAZLI PLASTİKLER. Gezegenimizin tüm bitki kütlesinin yaklaşık 1/3'ünü oluşturan, doğal olarak oluşan bir polimer olan selülozun kimyasal olarak değiştirilmesiyle yapılırlar. Selüloz ince film (selofan), suni elyaf veya termoplastik haline getirilebilir. Dolma kalem üretiminde en önemli rolü oynayan birçok selüloz türevi bulunmaktadır; bunların arasında nitroselüloz, selüloz asetat, selüloz propiyonat ve selüloz asetobutirat yer alır. Ortakları arasında fiziki ozellikleri yüksek aşınma direncine, yüksek gaz geçirgenliğine, iyi elektriksel yalıtım özelliklerine, ortalama su buharı geçirgenliğine ve iyi şeffaflığa sahiptir.
NİTROSELÜLOZ. Bu madde, selülozun nitrik asit ile çeşitli yöntemler kullanılarak doğrudan nitrolanmasıyla elde edilir. Nitroselüloz şeffaf, opak veya renkli olabilir. Ürün oldukça tatmin edici bir çekmezliğe, düşük su emme özelliğine ve oldukça yüksek darbe dayanımına sahiptir. Bununla birlikte, ısınmaya ve doğrudan güneş ışığına karşı oldukça kararsızdır. Sadece sınırlı sayıda yöntem kullanılarak kalıplanabilir. Aynı zamanda son derece yanıcıdır.
Nitroselüloz, viskoz bir plastik kütle elde etmek için bir plastikleştirici, etil alkol ve diğer çözücülerle karıştırılarak işlenir. Bu ürün daha sonra sıkıştırılır veya ekstrüzyona tabi tutulur ve artık solventi çıkarmak için yaşlandırılır. Tipik olarak plastikleştirici, selüloit üretiminde kullanılan kafurdur. Selüloit, taraklar ve çocuk oyuncakları da dahil olmak üzere birçok kişisel eşyanın yapımında kullanılır. Selüloitin diğer marka isimleri ksilonit, parkezit, kodalotid ve piramindir (Du Pont).
Birmingham'lı İngiliz kimyager Alexander Parker, 1855'te ksiloniti icat etti. Nitroselüloza çeşitli yağlar ekleyerek, kuruduğunda şuna benzeyen bir macun elde etti: Fildişi veya korna. Mucit bu maddeye "Parkesine" adını verdi ve ondan Londra'daki 1962 Dünya Sergisinde sergilenen birçok ürün yaptı. Parker, üretimdeki mükemmelliği nedeniyle onur ödülüne layık görüldü.
1870 yılında Hiatt kardeşler parkinde olduğu gibi zeytinyağı yerine kafur kullandıkları selüloit ürünlerinin patentini aldılar. 1924 yılında Sheaffer şirketi benzer bir malzeme olan piroksilin kullanarak plastik dolma kalemler üretti ve ona "radite" ticari adını verdi. İki yıl sonra Parker bu malzemeyi Duofold dolma kalemler yapmak için kullandı ve ona "kalıcı" marka adını verdi.
Ham piroksilinin kuruması altı aydan birkaç yıla kadar çok uzun bir zaman alır. Piroksilin tamamen kuru değilse, üretilen ısının bir sonucu olarak malzeme işlendiğinde deforme olabilir ve hatta eriyebilir. Delme ve sıcak havayla kurutma sırasında kesme sıvısı sağlamaya yönelik özel cihazlar bu sorunların çözülmesine yardımcı olur. Ancak dolma kalemlerin plastik bileşenleri bazen üretimden sonra küçülür.
Nitroselüloz son derece patlayıcı ve yanıcıdır. 20'li yaşların ortasında. Chicago'daki Wahl Eversharp fabrikasında çok sayıda patlama meydana geldi. Ancak sorunlar kısa sürede çözüldü ve 1928'de sedef ve siyah kombinasyonu gibi karmaşık desenler yaratıldı. Sedef rengi, nitroselüloza "inci özü" eklenerek oluşturuldu. Esans, bazı balık türlerinin pullarında küçük, düz, parlak kristaller oluşturan "guanin" kimyasal bileşiğinden hazırlandı. Daha sonra yüzeyi sedef görünümüne kavuşturmak için kurşun fosfat(2) kullanıldı. Bu amaçla iki renkli iki çubuk gerekli büyüklükte parçacıklar halinde ezildi ve bu parçacıklar bir solvent ile karıştırılıp yüksek basınca tabi tutularak eritildi. Ortaya çıkan siyah inci blok, dolma kalemlerin kapakları ve gövdeleri haline getirilmeden önce ısıl işleme tabi tutulabilir ve kurutulabilir.
Yeni plastikler sadece çekici olmakla kalmayıp aynı zamanda kırılmazdı, dolayısıyla plastik dolma kalemlerin genel halk tarafından çekiciliği önemli ölçüde arttı ve bu da satışları artırdı. 30'lu yıllarda Vacumetric modelleriyle Parker da dahil olmak üzere birçok dolma kalem üreticisi, şeffaf hazneli veya halka şeklinde şeffaf pencereli plastik dolma kalemler yaptı, bu da kalemin mürekkeple doldurulması sürecini ve tüketimini izlemeyi mümkün kıldı. Vakumlu sap malzemeleri, berrak ve opak nitroselüloz ve selüloz ester katmanlarının çubuklar halinde sıkıştırılmasıyla yapılmıştır. Daha sonra çubuklar boyandı ve dolgu maddesiyle dolduruldu. Uç çubuklar, dolma kalem parçaları yapmak için ince katmanlar halinde kesilebilir. Sonuç, mozaik veya ızgara şeklinde bir desendi.
Vacumatic serisi dolma kalemlerin çizgili malzemesi de tam olarak aynı şekilde, yarı saydam ve opak nitroselüloz kullanılarak yapılmış, istenirse boyanıp inci rengi verilmiştir. Malzeme ince tabakalar halinde kesildi ve çubuklar halinde preslendi; bu malzemelerden daha sonra dolma kalemlerin parçaları yapılabildi.
ASETİL SELÜLOZ. Asetik asit ve asetik anhidrürün endüstriyel selüloz ile reaksiyonu sonucunda selüloz triasetat oluşur. Bu madde hidrolize edildiğinde selüloz asetat oluşur. Bir plastikleştiricinin kullanılması, selülozun yumuşama sıcaklığını azaltır, bu da onun özelliklerini bozmadan işlenmesini mümkün kılar. Plastikleştirici dozajını, esterleşme seviyesini ve orijinal selülozun moleküler zincirinin uzunluğunu değiştirerek bir plastik ailesi elde edilebilir. Yumuşama sıcaklığı, sertliği, mukavemeti ve tokluğu bakımından farklılık gösterirler.
SELÜLOZ PROPİONAT VE SELÜLOZ ASETOBÜTİRAT. Bu maddelerin her ikisi de asetik asit ve asetik anhidritin karşılık gelen asitler ve anhidritlerle değiştirilmesiyle oluşturulur. Esterler, çubuklar ve topaklar halinde oluşturulan homojen eriyikler üretmek için yüksek sıcaklık ve yüksek basınç koşulları altında bir plastikleştirici ile kaynaştırılır. Selüloz propiyonat ve selüloz asetobütirat da toz halinde mevcuttur. Selüloz asetattan daha pahalıdırlar, ancak daha düşük su emilimi ile karakterize edildikleri için daha fazla mukavemete sahiptirler ve daha stabildirler. Yazı gereçleri yapımına ek olarak, selüloz propiyonat sıklıkla kabarcıklı paketler (polimer ısıyla şekillendirilmiş sert film) ve kalıplanmış kaplar, direksiyon simidi gibi araba parçaları, aydınlatma armatürleri ve oyuncaklar yapmak için kullanılır.
Şu anda şirketler üretiyor geniş bir yelpazede nitroselüloz ve selüloz asetat kullanan renkli plastikler; Bu malzemeler genellikle gözlük çerçeveleri, moda aksesuarları vb. yapımında kullanılır. Yeni teknoloji, bu malzemelerin daha kalın levhalar halinde üretilmesini mümkün kılarak dolma kalem üreticilerinin bunları yazı gereçleri üretiminde kullanmalarına olanak tanıyor.
METALLER
Saf metaller mekanik özelliklerinden dolayı genellikle imalat proseslerinde kullanıma uygun değildir. Öte yandan metal alaşımları, onları uygun kılan özelliklere sahip olacak şekilde yapılabilir. Alaşım, birden fazla bileşen içeren metalik özelliklere sahip bir malzemedir. Alaşımlar karmaşık bileşimlere sahip olabilir ve aynı kimyasal bileşime sahip iki alaşım, maruz kaldıklarında tamamen farklı özelliklere sahip olabilir. çeşitli türlerısı tedavisi.
Dolma kalem üretiminde en sık kullanılan alaşımlar pirinç, çelik, nikel, gümüş ve altın bazlıdır. Metaller, dolma kalemlerde kullanılan diğer malzemelere göre önemli bir avantaja sahiptir çünkü en yaygın olarak kullanılan alaşımların kristalografik yapısı, sertlik, elastikiyet ve süneklik gibi çok ihtiyaç duyulan mekanik özellikleri sağlar. Bu, şekillendirilmesi kolay kalem bileşenleri üretmek için çok çeşitli sıcak ve soğuk çalışma yöntemlerinin kullanılmasına olanak tanır. Kullanımdaki çok yönlülüğün yanı sıra metal alaşımları hoş bir görünüme sahiptir. Ayrıca kaplamaların kullanımı, kalem üreticilerinin bireysel gereksinimlere uygun, çok çeşitli dayanıklı ve güzel yazı gereçleri üretmesine olanak tanır.
Metal parçalar bir dizi teknolojik işlem kullanılarak üretilebilir - haddeleme, dövme, ekstrüzyon; nispeten kolay deforme olabilme özelliği, metalleri yüksek verimli, kütlesel ve yüksek hassasiyetli işleme için özellikle uygun hale getirir. Özel teknolojik süreçler belirtilen şekle yakın bir şeklin parçalarını elde etmeyi mümkün kılar. İşleme tipik olarak değerli metal bileşenlerin yapımında kullanılırken, enjeksiyonlu kalıplama öncelikle ana metal parçaların yapımında kullanılır. Ek olarak, parçalar tek başına malzemeden veya korozyon direncini artıran ve görünümü iyileştiren altın ve gümüş kaplama gibi ek kaplamalara sahip malzemeden yapılabilir.
Metaller, polimerler ve ahşap gibi diğer yapısal malzeme sınıflarından daha geniş bir özellik yelpazesine sahiptir. Örneğin sert çeliklerin çekme mukavemeti 250 t/m2'nin üzerindedir. oda sıcaklığında inç. Erime sıcaklıkları -39 santigrat derece arasında değişebilir. Tungsten için 3410 gr.ts'ye kadar cıva için. Paslanmaz alaşımlar en güçlü asitler dışında çoğu kimyasal maddeye karşı dirençlidir ve altın, platin ve ilgili metaller yalnızca istisnai durumlarda kimyasallar tarafından aşındırılır. Metal uçların atmosferik korozyona ve çok çeşitli mürekkeplere karşı direnç gösterme yeteneği, dolma kalem üreticileri için son derece önemlidir.
Aşağıda dolma kalem yapımında yaygın olarak kullanılan metallerin kısa bir listesi bulunmaktadır. En genel haliyle baz ve soy metaller olmak üzere iki kategoriye ayrılırlar. Asil metallerden yapılan parçalar normal çalışma koşullarında korozyona dayanıklıdır ancak özellikle pahalıdır.
ADİ METALLER
PASLANMAZ ÇELİK. En yaygın bileşim %74 demir, %18 nikel ve %8 kromdur. Çoğu yapısal elemanın imalatında kullanılır. Bu malzeme sert ve oldukça plastiktir ve soğuk haddeleme, çekme, damgalama ve kıvırma gibi işleme türlerine iyi uyum sağlar. Paslanmaz çelik atmosferik korozyona karşı oldukça dayanıklıdır; çekici görünümlü bir yüzey elde etmek için işleyebilirsiniz - mat, pürüzlü veya ayna parlaklığında cilalanmış. Ayrıca ince elektrolizle kaplanmış nikel kaplama uygulayabilir ve üzerine parlak krom kaplama uygulayabilirsiniz. Sertliği ve korozyon direnci nedeniyle dolma kalemlerin gövdeleri, kapakları ve uçlarının yapımında paslanmaz çelik kullanılır.
PİRİNÇ."Pirinç" terimi, kullanıma dayalı geniş bir alaşım ailesini ifade eder. Çeşitli seçenekler bakır-çinko sistemidir ve genellikle alaşımlara belirli özellikler veren diğer metal katkı maddelerini içerir. En yaygın bileşimler şunlardır: %60 bakır ve %40 çinko; %63 bakır ve %37 çinko; %709 bakır ve %30 çinko. Bu bileşimler yeterli mekanik özellikleri, üretim kolaylığını ve korozyon direncini birleştirir.
Yukarıdaki alaşımların yüzeyinin soy metallerle kaplanması bir haddeleme işlemi kullanılarak gerçekleştirilebilir. Örneğin, altın kullanılıyorsa karat altın levhalar, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç koşulları altında bir silindirli pres kullanılarak (yukarıdaki bileşime ait) bir destek malzemesi bloğuna tutturulabilir. Altın katmanın kalınlığı ve karat ağırlığı isteğe bağlı olarak ayarlanabilir. teknik gereksinimler. Örneğin ağırlığın 12 karatın 1/10'u olması isteniyorsa 12 ayar altın kullanılır ve kaplama kalınlığı, altın katmanın ağırlığı, arkalık malzemesinin ağırlığının 1/9'u olacak şekilde ayarlanır.
Bitmiş çubuk, kalınlığını azaltmak için bir haddehanede haddelenir. Kaplama sertleştirme işlemini kolaylaştırmak için bu aşamada ara tavlama işlemleri gerçekleştirilir. Son haddeleme ayna cilalı silindirler üzerinde gerçekleştirilir. Altın kaplamanın ve alt tabaka malzemesinin kalınlık oranı, haddeleme işlemleri sırasında değişmeden kalır.
TİTANYUM. Bu metal nispeten hafiftir ve özgül ağırlığı pirinç veya paslanmaz çeliğin yalnızca %50'si kadardır, ancak korozyona karşı son derece dayanıklıdır. Birçok kalem üreticisi titanyumun kullanımını değerlendirdi ancak çoğunlukla titanyumun sertliği nedeniyle üretim sorunlarıyla karşılaştılar. Titanyum kalem parçalarının ekstrüde edilmiş boru şeklindeki boşluklardan yapılabileceğine inanılmaktadır ve değişen bileşimlerdeki titanyum alaşımları test edilmiştir. Parker'ın Titanyum TI dolma kalemi, titanyumun işlenmesiyle ilgili zorluklar nedeniyle yalnızca bir yıl (1970) üretildi. Günümüzde Aurora, Faber-Castell, Lamy, Montblanc ve Omas gibi bazı üreticiler daha ileri teknolojiyi kullanarak tamamen titanyumdan dolma kalemler üretiyorlar.
ALÜMİNYUM. Saf alüminyum, basınca dayanamayan ve bu nedenle kolayca deforme olabilen yumuşak bir metaldir. Ek olarak alüminyum, çoğu yazı gerecinin dayandığı zorlu kullanıma dayanacak kadar sert değildir. Ancak düzenli aşınma ve yıpranmaya maruz kalmayan parçaların yapımında kullanılır. Alüminyumun diğer metallerle alaşımlanmasıyla, hafiflik ve dayanıklılık gibi ortak özelliklerini koruyan, ancak aynı zamanda daha yüksek özelliklere sahip olan bir dizi malzeme elde edilebilir: artan çekme mukavemeti ve sertliğin yanı sıra gelişmiş işlenebilirlik.
SOY METALLER
GÜMÜŞ. Tipik olarak, gümüş alaşımları 925 ayar gümüş kullanır, geri kalanı alaşım elementleridir: güçlendirici elementler olarak görev yapan bakır, nikel veya çinko. Geçmişte düşük saf gümüş (800) kullanılıyordu ancak bu uygulama durduruldu. Saf haliyle gümüş, yalnızca metal bir alt tabaka üzerine elektrolizle kaplandığı durumlarda kullanılır. Saf gümüş, ürüne çekici bir görünüm kazandıran mükemmel optik yansıtıcılığı nedeniyle metal yüzeylerin kaplanmasında yaygın olarak kullanılır. Tüy yapımında gümüş ve paladyum alaşımları kullanılmıştır, ancak bunlar altının tam yerini tutamaz. Gümüş çok iyi parlatır ancak kükürt bileşikleri içeren atmosferlerde kararabilir.
Som gümüş, kasalar ve kapaklar da dahil olmak üzere katı gümüş parçaların yapımında kullanılır. Gümüşün önemli bir karakteristik özelliği, yüzeyinin guilloche tekniği kullanılarak kazınabilmesidir. Birçok üretici tamamen saf gümüşten yapılmış dolma kalemler üretmektedir. Bu tür kalemler gümüş kaplamalı kalemlere göre daha güzel olmasının yanı sıra zamanla değeri de artacaktır.
ALTIN. Bu en eski değerli metaldir. insanlar tarafından biliniyorözelliğinden dolayı kolayca tanınabilir sarı renk ve son derece yüksek yoğunluk. Saf altının yumuşaklığı, onu mücevher yapımında uygun olmayan bir malzeme haline getirir. Altın, bakır, nikel, gümüş veya çinko gibi alaşım elementleri eklenerek daha sert hale getirilebilir. Ana alaşımdaki tek tek metallerin konsantrasyonundaki değişiklikler altının görünümünü ve özelliklerini etkiler. Örneğin 18 ayar altının rengi, alaşım katkı maddelerine bağlı olarak açık sarıdan pembe ve kırmızıya kadar değişmektedir. Tüm altın alaşımları suya ve atmosferik korozyona karşı son derece dayanıklıdır; bu yüzden pek solmazlar.
Dolma kalem üretiminde kullanılan üç ana endüstriyel alaşım türü vardır:
9K altın (1000 kısım alaşım başına 375 kısım saf altın). Bu en sert altın alaşımıdır ve aynı zamanda en ucuzudur.
14K altın (1000'de 585 kısım saf altın). Çoğu kıta Avrupa ülkesinde sınırlı ölçüde kullanılan, ancak İngiltere ve Kuzey Amerika'da yaygın olarak kullanılan orta maliyetli bir alaşımdır. Altın uçların çoğu 14 ayar altından yapılır.
18K altın (1000'de 750 parça). Yukarıdaki alaşımların her ikisinden de daha yumuşak olmasına rağmen yine de som altın kalem ve uç imalatında kullanılabilecek kadar serttir. Avrupalı üreticiler ihracat için 14K altından dolma kalem ve uçlar üretiyor ancak Avrupa Birliği'ne üye ülkelerde baskın alaşım 18K altındır.
Beyaz altın, alaşımlarının esas olarak gümüş ve paladyumun yanı sıra birkaç küçük katkı maddesinden oluştuğu bir alaşımdır. Beyaz altın genellikle 18K çeşidinde üretilir ancak sanayide çok az kullanılır.
ALTIN KAPLAMALAR. Bu asil metal yalnızca alt tabaka metaline uygulanan bir kaplama olarak mevcut olsa bile, çoğu üretici altının benzersiz özelliklerini kullanır. Bu kaplama iki farklı işlem kullanılarak uygulanabilir: birincisi, yukarıda açıklanan haddeleme işlemi kullanılarak ve ikincisi, elektrokaplama kullanılarak: parça, içinden bir elektrik akımının geçtiği, altın içeren özel bir çözeltiye daldırılır. Elektrot görevi gören parçanın yüzeyine altın veya önceden hazırlanmış yüksek altın içeriğine sahip bir alaşım biriktirilir. Elektrokaplama için tipik olarak kullanılan altın alaşımları 18K veya 23,5K altındır. Kalem gövde parçaları her iki yöntem kullanılarak kaplanabilir, ancak tutucular genellikle elektrokaplama kullanılarak kaplanır.
DİĞER SOY METALLER. Dolma kalem yapımında kullanılan asil metallerden platin, rodyum, iridyum, osmiyum ve paladyumdan oluşan grup aynı fiziksel, mekanik ve kimyasal özellikleri paylaşıyor. Bütün bu metaller - beyaz, karakterize edilir Yüksek sıcaklık erime ve son derece yüksek korozyon direncine sahiptir.
Saf haliyle platin yumuşaktır ancak az miktarda alaşım katkı maddesi ilavesiyle hızla sertleşir ve ürünlerin üretiminde 1000'de 950 parça içeren bir alaşım formunda kullanılır. Platin en pahalı olduğu için Tüyler de dahil olmak üzere takı yapımında kullanılan tüm değerli metaller arasında çok az kullanılır. Metal en prestijli tüylerin yapımında kullanılır; bu durumda kalem iki renkli olur. En iyi örneklerden biri ünlü Montblanc Masterpiece 149 dolma kalem ucudur. Montblanc dahil birçok üretici uçlarını saf platinden üretiyor ancak bu uçlar özellikle pahalı.
Elektrolitik kaplama olarak rodyum ve paladyum kullanılmaktadır. Gümüş kaplamadan daha güçlüdürler.
Bugün bilinen en yüksek yoğunluğa ve sertliğe sahip tüm metaller arasında osmiyum ve paladyum esas olarak top yapmak için kullanılıyor ve bunlar daha sonra değerli bir metal tüyün ucuna kaynak yapılıyor, yarılma çizgisi boyunca kesiliyor ve topraklanıyor. Bu metallerin sağlamlığı tüylerin son derece dayanıklı olmasını sağlar.
ODUN
Bilinen yaklaşık 70.000 farklı ağaç türü vardır ve bunların yaklaşık 400'ü ticari olarak temin edilebilir. Bu ırklar genellikle menşe ülkelerinde kullanılmakla birlikte, bazıları dünya çapında sanayileşmiş ülkelere de ihraç edilmektedir.
Sertlik derecesi ağaç türleri arasında farklılık gösterir ve sert ağaçların örneğin kozalaklı ağaçlardan daha sert ahşap ürettiği genel olarak kabul edilir. Ahşabın rengi esas olarak çıkarıcı maddelerin içeriğine bağlıdır ve bazı türlerin ahşabı ışıkta soluklaşır; diğerlerinin ahşabı ise tam tersine kararır, ancak çoğu ahşap türü cilalandığında daha zengin renkler kazanır.
Ahşap kesimlerindeki doğal desene damar adı verilir; pigmentlerin, şeritlerin ve lekelerin varlığı, erken ve geç odun hücreleri arasındaki yoğunluk farkı, ağaç liflerinin yönü ve büyüme halkalarının düzenlenme şekli gibi doğal faktörlerin etkileşiminden kaynaklanır. Gövde eksenine göre sekiz ana lif yönü türü vardır; bunların en yaygın olanları, liflerin gövde eksenine paralel olarak yönlendirildiği düz damarlı (akçaağaç, abanoz) ve liflerin rastgele yerleştirildiği karışık kıvrılmadır. düzenlenmiş (Erica arborescens).
Odun hücrelerinin ışığı yansıtma yeteneği cilalı yüzeye parlaklık kazandırır ve ince yapılı yoğun ahşap, kaba yapılı ahşaptan daha parlak parlar.
Belirli bir amaca yönelik bir ağaç türünün mukavemetini ve dayanıklılığını belirlemek için, eğilme mukavemeti, sertlik veya elastiklik modülü ve darbe mukavemeti (işlendiğinde enerjiyi absorbe etme yeteneği) dahil olmak üzere belirli mekanik özelliklerinin ne olduğunu bilmek gerekir. darbeye maruz kalır). Ahşabın kurutulması son derece önemli bir rol oynar çünkü bu, ahşabın kullanım sırasındaki davranışını belirler ve çoğu ahşap türü, nem içeriği ağırlıkça %12'ye düşene kadar kurutulur. Ahşabın özgül ağırlığı kütlenin hacme oranı olarak tanımlanır; Bir maddenin özgül ağırlığını suyun özgül ağırlığıyla (1,0) karşılaştırmak gelenekseldir. Böylece herhangi bir ahşabın özgül ağırlığı, hacmi biliniyorsa kütlesi hakkında net bir fikir verir.
Dolma kalem yapımı için ahşap seçerken sadece rengini ve yüzey desenini değil, aynı zamanda farklı sıcaklık ve nem koşullarında dolma kalem kullanırken ahşabın deforme olma özelliğini de dikkate almalısınız. Yüzey çatlamamalıdır. Baharatlamanın ardından ahşap, genellikle kare kesitli küçük parçalar halinde kesilir. Bu çubuklar daha sonra bir torna tezgahında işlenerek onlara gerekli şekil ve boyut verilir. Çoğu durumda kalemin gövdesine ve kapağına metal veya başka ekler yerleştirilir. Ahşap gözenekli olduğundan, yüzeyin kaplanması yalnızca nemin (özellikle mürekkebin) emilimini azaltmak için değil, aynı zamanda ahşabın doğal güzelliğini korumak için de gereklidir.
Aşağıda önde gelen dolma kalem üreticileri tarafından en yaygın olarak kullanılan ağaç türlerinin kısa bir listesi bulunmaktadır.
Abanoz (abanoz). Ahşap serttir, rengi koyu kahverengiden siyaha kadardır, damar düzeni çoğunlukla düz damarlıdır, dokusu incedir, renk ve desen bakımından tekdüzedir. Ahşap son derece ağır ve yoğundur (özgül ağırlık 1,09). Kuruması ve işlenmesi zordur ancak iyi parlatır. Abanozdan yapılmış dolma kalemlerin mükemmel bir örneği OMAS 360 Wood'dur.
Akçaağaç. Ahşabın rengi kremden pembemsi kahverengiye kadar değişmektedir. Ahşap genellikle düz damarlıdır, dokusu incedir, renk ve desen bakımından tekdüzedir. Özgül ağırlık 0,69'dur. Akçaağaç ağacı yavaş kurur ve ortalama derecede deforme olabilirliğe sahiptir. Japon akçaağacından yapılmış dolma kalemlerin tipik bir örneği Pilot FK Balanced'dir.
Zeytin. Bu ahşabın rengi soluk kahverengiden kahverengiye kadar olup, damar düzeni spiral şeklindedir. Ahşabın rengi ve deseni tekdüze, ince bir dokuya sahiptir. Oldukça ağırdır (özgül ağırlık 0,89), yavaş kurur, büzülme ve bölünme nedeniyle çatlama eğilimi gösterir. Ahşap boyanabilir ve cilalanabilir ancak dolma kalem kullanıldığında deformasyon meydana gelebilir. Zeytinden yapılmış dolma kalemlerin mükemmel bir örneği Waterman Man 100'dür.
Yılan ağacı. Bu, Brosimum alicestrum cinsinden bir Güney Amerika ağacıdır; Birleşik Krallık'ta buna mektup ağacı denir ve ABD'de leopar veya alaca denir. Ahşabın rengi siyah lekeler veya dikey çizgilerle kırmızı-kahverengidir. Ahşap çok sert, dayanıklı ve ağırdır (özgül ağırlığı 1,30). Havada kuruması zordur ve eğilme eğilimi vardır. Ahşabın işlenmesi zor olsa da, çok güzel bir yüzey elde etmek için yüksek parlaklıkta cilalanabilir. Deforme olabilme derecesi ortalamadır. Yılan ağacından yapılmış dolma kalemlerin harika bir örneği OMAS 360 Wood'dur.
Gül ağacı. Gövdenin çekirdeğinin rengi düz parlak kırmızıdan sarı, turuncu ve kırmızı damar desenine kadar değişir. Ahşap sert ve ağırdır (özgül ağırlık 1,10). Çok yavaş kurur, deformasyon ihmal edilebilir düzeydedir. Ahşabın boyanması kolaydır ve çok güzel bir yüzey elde etmek için cilalanabilir. Omas şirketi bu ağaçtan yuvarlak ve yönlü dolma kalemler üretiyor.
Guaiacum. Guaiacum ahşabı 1,23 özgül ağırlığıyla en sert ve en ağır ağaçlardan biridir. Renk - kahverengimsi yeşilimsiden neredeyse siyaha kadar. Odun yağlıdır; deforme olabilirlik derecesi - ortalama. Ahşap çok güzel bir yüzey oluşturmak için cilalanabilir. 1995 yılında egzotik ağaçlardan yapılan Omas dolma kalem koleksiyonunda bu güzel malzemeden yapılmış bir dolma kalem yer alıyor.
Hint sandal ağacı. Ahşabın rengi açık sarıdan altın kahverengiye ve kiremit kırmızısına kadar değişir. Ahşabın karakteristik bir kokusu vardır. Özgül ağırlığı menşe ülkeye bağlı olarak ortalama 0,66'dır. Ahşap oldukça yavaş kurur ancak çok az deforme olur. Güzelce boyanabilir ve cilalanabilir. 1995 yılında üretime başlayan Omas dolma kalem koleksiyonunda sandal ağacından yapılmış bir kopyası bulunmaktadır.
Erica ağaca benzer. Bu ağaç çoğunlukla dolma kalem yapımında kullanılır. Son derece serttir, ısıya ve çizilmeye karşı dayanıklıdır. Ağaçların yer üstü kısımlarında bulunan yukarıda belirtilen ahşap türlerinin aksine, dolma kalem (ve diğer birçok ürünün) yapımında kullanılan Erica ağacının odunu yeraltında bulunur. Renk, sarımsı veya grimsi bir renk tonuna sahip beyazdan kahverengi ve mor tonlarına kadar değişir. Ahşap çok yavaş kurur, ancak iyi lekelenir ve iyi cilalanır. Waterman, Sailor, Platinum ve Omas, Erica arborescens'ten dolma kalem üreten üreticiler arasında yer alıyor.
Lake yazı gereçlerinin çoğu sentetik vernik adı verilen malzeme kullanılarak yapılmış olsa da, Çin cilasından elde edilen çok daha değerli, mükemmel ve eşit bir yüzey vardır. Bu vernik, bir özelliği olan bir ağaç özsuyudur: Havayla temas ettiğinde sertleşir ve mükemmel pürüzsüz bir yüzey oluşturur. Hammadde, Doğu Asya'da yetişen üç ağaç türünün özsuyundan elde edilir: Lake ağacı Rhus verniciflua (Japonya), ardışık sumak Rhus succedanea (Çin) ve lake ağacı Melossorreha lappifera (Kampuchea). Cila ağacı 8 - 12 yaşına geldiğinde özsuyu, kabuktaki ince kesiklerin altına asılan testilerde toplanır. Verniğin özellikleri iklim koşullarına ve özellikle muson dönemine bağlıdır. Özsuyun yoğun yağışlı yıllarda toplanması durumunda vernik elastik olacaktır, ancak özsuyun nispeten kurak dönemlerde toplanması durumunda vernik sert, hatta kırılgan olacaktır. Yumuşak bir vernik, dolma kalemlerde kullanım için yeterince güçlü olmayacaktır ve kırılgan malzemenin cilalanması kolay değildir ve herhangi bir darbe, yüzeyinde gözle görülür izler bırakacaktır.
Bu nedenle farklı verniklerin karıştırılmasına olanak tanıyan ve optimum viskoziteyi sağlayan yöntemlerin kullanılması çok önemlidir. Verniğin iki ana bileşeni elastikiyet veren reçine ve verniğe sertlik veren aktif bileşen olan urushioldür. Urushiol, özsuyunun elde edildiği ağacın türüne bağlı olarak cyciol ve lakkol için de geçerli olan yaygın bir genel addır.
Dolma kalem yaparken en kaliteli yüzeyi oluşturmak için vernik, her katman sertleşirken ortam havası parametreleri (sıcaklık ve nem) sıkı bir şekilde kontrol edilen altında birkaç katman halinde uygulanmalıdır. (Şarap gibi vernik de canlı ve öngörülemez bir şeydir ve bazen karışım yanlış sonuç verir)
Bu zorlukların üstesinden gelmek için her vernik türü için en uygun koşulları tam olarak bilmek çok önemlidir. Örneğin, Doğu Asya'dan gelen vernik yalnızca nispeten yüksek hava neminde (%75 - 80) ve 25 - 30 santigrat derece sıcaklıkta kurur. Günümüzde S.T. Dupont gibi firmalar sıcaklık ve nemi düzenlemek için teknikler geliştirdiler. (Çok uzun zaman önce vernikle çalışmak alerjik reaksiyona neden olabiliyordu, ancak bu sorun çözüldü).
Asyalı vernik sanatçıları genellikle ahşapla çalışır. Her ikisi de aynı organik madde ailesine ait oldukları için vernik ile ahşap arasında doğal bir yakınlık vardır, ancak verniğin metale bağlanmasını sağlamak çok daha zordur. Hammadde hazırlama ve vernik uygulama sürecinin ayrıntıları genellikle gizemli bir şekilde örtülür, çünkü bu süreç yalnızca zanaatın eski sırlarına dair derin bir bilgiyi değil, aynı zamanda ustanın sürekli araştırmasını da içerir. Yeni vernik tarifleri ve orijinal sonlandırma seçenekleri için vernikleyici.
HAMMADDE KAYNAKLARI VE VERNİĞİN HAZIRLANMASI
S.T.'nin kullandığı vernik. Dupont'un montajı Çin'de yapılıyor ve ardından Japonya'da birincil işlemden geçirildikten sonra vernik ahşap fıçılarda Fransa'ya gönderiliyor ve varışta kalite kontrolüne tabi tutuluyor. Sanatçı, en ince saçlardan yapılmış ve bir bambu şeridine tutturulmuş bir fırça kullanarak cam plakaya biraz vernik sürüyor. İki saat sonra teslim edilen verniğin kalitesinin tam olarak ne olduğunu zaten biliyor.
Vernik hazırlamanın birbirini izleyen aşamalarının sihirli isimleri vardır: “nayashi” işlemi - astarlarda kullanılan ham vernik elde etmek için nemin buharlaştırılması; kurume işlemi gözenekleri doldurmak ve yüzeyi bitirmek için kullanılan saf vernik üretimidir.
İlk karışım, kil bir kapta bir spatula kullanılarak elle hazırlanır, tıpkı en ünlü parfümlerin yapıldığı gibi: usta genel formülü tam olarak bilmez, sadece kullandığı çeşitli kaplama bileşenlerinin kesin miktarlarını bilir. karıştırılmalıdır. Bunlar verniğe benzersiz renklerini veren pigmentlerdir: “gece yarısı gök mavisi”, “açık kaplumbağa kabuğu”, “Coromandel kırmızısı” vb.
Daha sonra vernik, ahşap bir çerçeve ve iki ip üzerine asılan bir parça gazlı bezden süzülür. Filtreleme, gazlı bezin sıkıştırılması için bağcıkların dönüşümlü olarak bükülmesi ve çözülmesiyle gerçekleştirilir. Filtrelenen vernik, damla damla çok yavaş bir şekilde kil bir kaba akar ve kap hemen yağlı ıslak kağıtla kapatılır. Her gün, bir gün önce hazırlanan vernik filtrelenir ve her kap, karıştırma sıra numarasını, ağırlığını ve tarihini gösteren bir etiket şeklinde kendi soyağacını alır. Bundan sonra vernikler, havanın iklimlendirildiği ve tozsuz hale getirildiği atölyeye gönderilmeye hazır hale gelir.
VERNİK UYGULAMA
Geleneksel olarak vernik yalnızca bir fırça ile uygulanır. Sertleştikten sonra her katman, kömür gibi çeşitli ince aşındırıcılar kullanılarak uzun süre elle cilalandı. Altın tozu gibi bazı süslemeler, 19. yüzyılın sonlarında Japonya'da kullanılan aventurin tozu tekniği izlenerek spatula veya fırça ile uygulanmalıdır.
O zamandan bu yana teknikler büyük ölçüde gelişmesine rağmen, dolma kaleme vernik uygulamak hala büyük bir beceri gerektiriyor. Pirinçten yapılmış kapak veya gövde, metal bir plaka üzerinde dönen bir çubuğun üzerine yerleştirilir. Zanaatkarın gerekli miktarda verniği ekleme konusunda büyük deneyime sahip olması gerekir; pirinç plaka ile temas ettiğinde bunu dolma kalemin tüm yüzeyine eşit olarak dağıtır. Katman kalınlığı yaklaşık 70 mikrondur (0,07 mm). İşlem birkaç kez tekrarlanır ve istenilen desene bağlı olarak altı kata kadar vernik uygulanır.
Her kaplama katmanı uygulandığında, vernik doğal polimerizasyonun (yani verniğin kimyasal bileşimindeki bir değişikliğin) bir sonucu olarak sertleşir: moleküller birbirine kapanır ve güçlü bir üç boyutlu yapı oluşturur. Sürecin normal şekilde ilerlemesi için, oda mikro ikliminin havadaki oksijen içeriği, sıcaklık ve nem gibi parametreleri düzenlenir. Vernik tabakası sertleştikten sonra bitmiş ürün son derece dikkatli bir şekilde cilalanır.
Düz renkler, farklı renklerin kullanıldığı desenler ve hatta altın tozu ilavesiyle zarif tasarımlar da dahil olmak üzere çok çeşitli kaplamalar mevcuttur. Belki de en çekici desenlerden biri “yumurta kabuğu” olarak adlandırılan desendir. Şirket S.T. Dupont muhtemelen tek üretici Batı'da bu tekniğe hakim olmayı başaran dolma kalemler.
Vernik doğal kehribar rengine sahiptir ve genellikle beyaz pigmentlerin eklenmesini gerektirmez. Minik yumurta kabuğu parçacıkları ilk kat verniğin üzerine elle yerleştirilir ve ardından son kat için kaplanır. Daha sonraki cilalamayla yumurta kabuğu tekrar görünür hale gelir. Bu özel yöntem 20'li yıllarda Fransa'da icat edildi. Jean Dunand, ilk ünlü Fransız cila ustası. Öğrencisi George Novosilleff, S.T.'de çalışan ilk cila ustası oldu. Dupont.
(Yazıda Andreas Lambrou'nun “Dünyanın Dolma Kalemleri” kitabından materyaller kullanılmıştır.)
Skrepka'nın nasıl bir incelemesini yapmayalı uzun zaman oldu. Sonra bunun nasıl mümkün olabileceğine dair küçük bir not vardı. Bu sefer size tükenmez kalemin nasıl çalıştığını anlatmak istiyorum.
Tükenmez kalemler, başlangıçta pilotlar tarafından kurşun kalem yerine kullanılan askeri bir buluştur. Kural olarak, yazı ünitesi ve mürekkep kabı tek parçadır (ve ucuz tek kullanımlık kalemlerde kap bir bütündür) ve kullanımdan sonra atılır. İstisnalardan daha sonra bahsedeceğiz. Tükenmez kalem- karmaşık fiziksel yasaları kullanan, mekanik açıdan oldukça basit bir nesne. Yazı ünitesini beslemek için kılcal etki kullanılır. Yazma ünitesinin kendisi bir tüp ve bir rulmanın birleşimidir. Mürekkep, bir tarafta iç çapı yaklaşık 0,5 mm olan ince bir tüpe beslenir ve diğer tarafta yuvasında oldukça serbestçe kayan küçük bir sert top yuvarlanır.
Mürekkep topun üzerine düşüyor ve topu kağıdın üzerinden geçirdiğimizde dönüyor ve mürekkebi tüpten kağıda aktarıyor. Özel mürekkep ve bilya ile tüpün duvarları arasındaki çok küçük boşluk sayesinde mürekkep dozlar halinde ve eşit şekilde akar. Artık tükenmez kalemler, yazı ünitesi/mürekkep türüne göre 3 sınıfa ayrılıyor:
Normal tükenmez kalem ancak bazen yağ bazlı olan kalınlaştırılmış mürekkep kullanır. Bu tip mürekkep ve en basit yazı ünitesi ucuz tek kullanımlık ve tekrar kullanılabilen kalemlerde kullanılır. Dezavantajı, yazının oldukça "sıkı" olmasıdır, bu da sonuçta el yazısını bozar ve yazarı zorlar.
Jel- jel kıvamında mürekkep kullanın. Yeni mürekkep sayesinde topun boyutu küçültüldü ve kalem daha yumuşak yazmaya başladı. Bazen jel mürekkep rollerball mürekkebiyle birleştirilir.
Rulman- Tükenmez kalemlerin en gelişmiş modeli. Yazı ünitesi yaylıdır; genellikle seramik bir top kullanılır (aşınmaya daha dayanıklıdır). Kullanılan mürekkep normal sıvı mürekkeptir. Maliyet açısından normal bir dolma kalemle kıyaslanabilen kalem, yazı kalitesi açısından da ona yakın. V.V.'ye bile şaşmamalı. Putin belgeleri tam olarak imzalıyor.
Kalem gerekli bir yazı aracı olarak kabul edilir. Bu tür cihazlara her yerde ihtiyaç vardır - iş, eğitim ve eğlence için. Aynı zamanda var farklı şekiller tasarım, yapı ve maliyet bakımından farklılık gösteren kalemler. Popüler çeşitler hakkında daha fazla bilgi makalede anlatılmaktadır.
Tüm modern görüşler Kalemler iki büyük sınıfa ayrılır: dolma kalemler ve geleneksel kalemler. Her birinin kendine has özellikleri var. Dolma kalemler, yazı ünitesine otomatik olarak mürekkep sağlayan tasarımlardır. Yazı ünitesi tüy, top ve liflerden oluşabilir. Bunun tersi seçenek ise, bir çubuk veya uç için basit bir tutucu biçiminde gelen geleneksel kalemdir.
Tasarım gereği tutamak türleri şunlardır:
Okul malzemeleri arasında kalemler en çok rağbet gören ürünlerin başında geliyor. Tipik olarak uygun olan top cihazları kullanılır. Birçok markanın benzer ürünleri var. Üstelik üretim maliyetleri de farklı. Ürün yelpazesinde her zevke uygun ürünler bulunmaktadır.
Yazı ünitesinin iğne şeklinde sunulduğu kalem türüdür. Gömlekler bir Rapidograph'a benzer. Bunlar kullanışlı ve işlevseldir.
Paten olarak kabul edilen şeyin kesin bir tanımı yoktur. Genellikle Avrupalı üreticilerin tükenmez kalemi olarak sınıflandırılır. Aslında bu, farklı mürekkep besleme türlerine sahip standart bir cihazdır.
Bu tür ürünler ayrıca renklendirme bileşiminin türüne ve mürekkep tedarik yöntemine göre de sınıflandırılır. Kılcal olanlar hariç tüm cihazlarda sert ve pratik malzemeden yapılmış bir yazı elemanı bulunur. Mürekkebi aşılmaz bir bileşime sahiptir. Yazı elemanının yüzeyinden yavaşça geçerler.
Tüy şeklindeki kalem genellikle geleneksel bir yazı aracı olarak sınıflandırılır. Önceki seçeneklerle karşılaştırıldığında özel bir özellik, sürekli olarak mürekkep hokkası kullanmaya gerek olmamasıdır. Mürekkep özel bir haznenin veya kartuşun içinde bulunur. Dolma kalemler en basit mürekkeple yeniden doldurulur.
Bu tür aksesuarlar, metal top şeklinde bir yazı elemanı ile donatılmıştır. Tükenmez kalemler kağıdı çizmez. Top döndükçe gövdede bulunan mürekkebi alır ve ardından kağıda aktarır. Mürekkep, top şeklinde bir uçla biten bir tüpe (yeniden doldurma adı verilir) veya özel bir kartuşa yerleştirilebilir. Kartuşlar genellikle modern rollerball'lara takılır.
Bu ürünlerin mürekkep bileşimi kuş tüyü mürekkeplerden önemli ölçüde farklıdır. Dayanıklı olmalarını sağlayan ve akışkanlıkları düşük olan farklı reçinelerden oluşurlar. Son zamanlarda yağlı mürekkep denilen mürekkep rağbet görüyor. Tükenmez kalemlerde kullanılırlar ve klasik mürekkebe göre içlerindeki yazı elemanının çapı küçüktür. Talep edilen yazı gereçleri üreticileri, orijinal mürekkepleri için yağlı kalemler üretir.
Rollerball'lar tüy ve top seçeneklerinin avantajlarına sahiptir. Rollerball'ların düzgün yazmayı sağlayan bir topu vardır. Mürekkebinin su bazlı olması onu dolma kalemlere benzetiyor. Ancak su bazlı olmasına rağmen rollerball mürekkebi çabuk kurumaz. Rollerball'lar neredeyse her pozisyonda yazar. Bazı türler dikey bir yüzeye veya “uç yukarı” konumda yazarken işlev görebilir.
Mürekkebinin jel benzeri kıvamı vardır, bu da top ile uç arasındaki sürtünme miktarını azaltır ve yazmayı kolaylaştırır. Renkleri, tasarımları ve doygunlukları farklı olan farklı jel kalem türleri vardır. Bu tür cihazlar parlaklık ve renk derinliği açısından top cihazlarından daha kötü değildir. Tükenmez kalem mürekkebi, rollerball mürekkebine göre suya ve ışığa dayanıklıdır. Günümüzde jel cihazlarının ve bunlara yönelik mürekkeplerin üretimi büyük bir hızla gerçekleştirilmektedir.
Yazı gereçleri arasında mürekkep hazneli ve serbest mürekkepli mürekkep besleme sistemlerine sahip kalemler bulunmaktadır. Esasen bunlar tekerlekli patenlerdir. Birinci tip, keçeli kalemlerde kullanılan lifli bir yapıya sahip olan bir mürekkep haznesinin varlığını içerir. Mürekkep haznesi sistemi sayesinde mürekkep tasarruflu kullanılır ancak yavaş akışı yazmayı zorlaştırır. Serbest mürekkep sayesinde kalem kolay ve sorunsuz bir şekilde yazar.
Kalem fiyatları birçok göstergeye bağlıdır. En ucuzları 10 rubleye kadar çıkıyor. Her kırtasiyeden, büfeden ve süpermarketten satın alınabilirler. Bunlar yaysız, mürekkepli macunlu tükenmez kalemlerdir. Çok yazmanız gerekiyorsa, o zaman bu harika seçenek. En popüler türler “927” ve Corvina'dır. Bu tür cihazlar kullanışlı ve pratiktir.
Orta fiyat segmenti, 10 ila 30 ruble arasında değişen kalemleri içerir. Popüler üreticilerin jel cihazları ve yaylı ürünleri bulunmaktadır. Tanınmış üreticiler arasında Schneider, Pentel, Staedtler bulunmaktadır.
Pahalı kalemlerin maliyeti 30 ruble. Yüksek kaliteli yazı nesnelerini sevenler tarafından takdir edilmektedir. Bunlar balon, jel ve mürekkep olabilir. Parker ürünleri talep görüyor. Maliyetleri 1000 ruble'den başlıyor. Bunlar koleksiyon ve tasarım öğeleridir. Sadece nadir durumlarda kullanılırlar.
Yani çeşitli kulplar var. Top olanlar, genellikle okul çocukları ve öğrenciler tarafından kullanıldığı için en popüler olanı olmaya devam ediyor. Birçoğu günlük kullanıma yöneliktir, diğerleri ise yalnızca tasarım ürünleri gibi nadir durumlarda kullanılabilir.
Hangi ticari hediyelik eşya en yaygın olanıdır ve faaliyet türüne ve personel sayısına bakılmaksızın hemen hemen tüm işletmeler ve firmalar tarafından kullanılır? Elbette bunlar logolu markalı kalemlerdir - her durum için evrensel hediyelik eşya ürünleri. Üzerinde kurumsal bilgilerin yazılı olduğu kalemler sipariş etmeyi planlarken, tüm müşterilerimiz bitmiş ürünün neye benzeyeceğini ve hangi bileşenlerden oluşacağını hayal edemez. Markalı kalem seçip sipariş vermenizi kolaylaştırmak için kurumsal hediyelik eşya yapımında kullanılan standart tükenmez kalemlerin tasarımından detaylı olarak bahsetmeye karar verdik.
Ürünün kullanım sırasında tutulduğu sapın orta kısmı (klips ile elastik bant arasında bulunur). Seçilen renkteki plastikten yapılmıştır ve marka kişiselleştirmenin uygulanması için ana platformdur.
Klips ile düğme arasında bulunan muhafazanın küçük bir kısmı. Genellikle aynı renkteki ana gövdeye benzer bir malzemeden yapılır.
Çubuk için bir delik bulunan, elastik bandın altına yerleştirilmiş bir mahfaza elemanı. Ana gövde ile aynı malzemeden yapılabileceği gibi, ürünün modeline göre farklı malzeme ve renkte de olabilir.
Tükenmez kalemin otomatik mekanizmasının dış kısmı. Ürünün modeline göre ana gövdeye uyum sağlayacak şekilde plastik veya başka bir malzemeden veya farklı renkte üretilmektedir.
Tutma yeri ana gövde ile gövdenin üst kısmı arasında yer alan fonksiyonel bir elemandır. Yeterince büyük bir klip, kurumsal kişiselleştirmenin uygulanması için ana veya ek platform olabilir.
Birçok tükenmez kalemin tasarımı, ürün gövdesinin ana ve alt kısımları arasında yer alan, kalemin kullanımı için rahat koşullar yaratacak şekilde tasarlanmış (elin kaymasını önler, yumuşak destek sağlar) kauçuk bir destek elemanı içerir. Standart veya değişken renklerde kauçuktan üretilmiştir.
Sapın standart yapısını daha ayrıntılı olarak tanıdıktan sonra, ürün siparişi verirken uzmanlarımızla iletişim kurmanız, bizim için siparişi gereksinimlere ve isteklere uygun olarak doğru bir şekilde yerine getirmemiz daha kolay ve rahat olacaktır. ürünün tasarımı.
.png)
